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MAGGIO 2017 SPECIALE SUPPLEMENTO CC-LINK IE 75
PECIALE
UPPLEMENTO S
sione è di 1.920 byte. Si può così capire come CC-link IE sia chia-
ramente superiore in termini di velocità, capacità e affidabilità ad
altri protocolli concorrenti. CC-link IE utilizza i token per controllare
la trasmissione dei dati e la memoria condivisa in rete per le co-
municazioni dei dati in tempo reale. I requisiti di trasmissione in
tempo reale sono stringenti nel caso degli estrusori compositi e
rispettive linee e delle calandre a quattro rulli e rispettive linee. Per-
tanto, la tecnica di rilevamento della portante con segnalazione di
collisione, utilizzata comunemente nella rete Ethernet, non riesce
a soddisfare bene tali requisiti di velocità.
L’utilizzo di token in CC-link IE per controllare il tempo di accesso
di ogni stazione alla memoria di rete condivisa implica che solo le
stazioni dotate di token possano leggere e scrivere sulla memoria
di rete condivisa. Man mano che un token viene trasmesso a cia-
scuna stazione di una rete, la stazione può completare la propria
lettura e scrittura nella memoria di rete condivisa.
In questo modo, non ci possono essere collisioni quando i dati
vengono trasmessi nella rete. Poiché CC-link IE utilizza la tecno-
logia Gigabit Ethernet, la velocità di trasmissione dei token in rete
è molto veloce, quindi anche il tempo di scansione della connes-
sione è rapida.
I prodotti di Mitsubishi Electric - Factory Automation possono non
solo trasformare la configurazione di rete corrente in un loop, mi-
nimizzando così la probabilità e l’impatto degli errori di comuni-
cazione, ma anche supportare topologie di rete a stella e lineari e
topologie combinate.
Soddisfazione del cliente
per quanto concerne le reti
In una rete CC-link IE è stato scelto di impiegare la serie di inverter
A800 (A800-R2R) di Mitsubishi Electric. Essa ha dimostrato l’effi-
cacia delle sue potenti funzioni per controllare i rulli flottanti e la
tensione negli estrusori compositi, nelle calandre e nelle rispettive
linee. Il sistema di raffreddamento e di avvolgimento si trova alla
fine e nella parte posteriore della linea di produzione dell’estrusione
composita e rappresenta un collegamento cruciale nell’intera linea
di produzione. La qualità del suo funzionamento non solo ha un
impatto sulla condizione di ogni segmento operativo della linea,
ma può anche avere influenza sui prodotti finiti, nei processi finali.
La corrispondenza delle velocità sulle linee richiede un controllo
della velocità di elevata precisione e un buon comportamento in
tempo reale. Il controllo dell’avvolgimento richiede una buona sta-
bilità, un’alta precisione e un controllo della tensione costante. Si
può quindi dire che l’avvolgimento sia una parte piuttosto pro-
blematica del collaudo della linea di estrusione composita e della
linea di calandratura a quattro rulli. Il risultato che l’adattamento
della velocità della linea e il controllo di avvolgimento devono rag-
giungere alla fine è che i prodotti non devono essere ‘stirati’, non
importa quali cambiamenti possano verificarsi nella velocità della
linea o come cambi il diametro del cilindro (del rullo) delle bobine.
La serie di inverter A800, in particolare del modello A800-R2R di
Mitsubishi Electric, combina le funzioni di adattamento della ve-
locità a funzioni di arrotolamento, come il controllo della tensione
di velocità (controllo del rullo flottante), controllo della tensione
di coppia (con prova di tensione), controllo di tensione costante
(senza prova di tensione), compensazione del calcolo del diame-
tro del rullo/calcolo preliminare del diametro del rullo/memoria del
diametro del rullo, controllo conicità, regolazione automatica del
guadagno di velocità, rilevazione di linea corta, compensazione
dell’inerzia e funzione di registrazione della lunghezza dei materiali.
Poiché i segnali analogici esterni e i controlli operativi vengono
tutti completati nell’inverter, l’applicazione dell’inverter A800 negli
estrusori compositi e nelle calandre a quattro rulli e rispettive
linee ha mitigato notevolmente il carico delle operazioni del PLC
e delle comunicazioni di rete, evitando l’incertezza causata dalla
programmazione e dalle operazioni di modellazione matematica.
Così, quando l’avvolgimento inizia la funzione di calcolo automa-
tico arbitrario del diametro del rotolo, calcola il diametro corrente
del rotolo all’avvio, quando il rullo flottante si sposta dalla posi-
zione inferiore alla posizione di destinazione. Ciò facilita l’avvolgi-
mento con un diametro arbitrario del rullo. Quando l’avvolgimento
si interrompe, l’inverter A800 regola automaticamente il guadagno
di velocità man mano che il diametro cambia, ottenendo elevate
prestazioni e sicurezza del sistema.
Inoltre, la funzione di compensazione dell’inerzia può anche mi-
gliorare il fenomeno del ritardo di tensione risultante da una mag-
giore decelerazione. Quando le operazioni di avvolgimento sono
finite, la funzione di collaudo della linea interrotta può rilevare au-
tomaticamente la coda del prodotto e prevenire la velocità in ec-
combinazione della superiorità di una rete come CC-link
IE con i prodotti ad alte prestazioni di Mitsubishi Electric offre una
soluzione completa, impiegando un’architettura e-F@ctory che ab-
bina automazione e digitalizzazione. Con l’obiettivo di migliorare la
soddisfazione del cliente, Mitsubishi Electric Factory Automation
(Cina) fornisce ai produttori cinesi una valida soluzione integrale e
un servizio eccellente.
Figura 4 - Armadi trasformati per macchine della linea di estrusione