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MAGGIO 2017 SPECIALE SUPPLEMENTO CC-LINK IE 71
PECIALE
UPPLEMENTO S
In tutto ciò, l’integrazione globale di sistemi informativi di gestione
della produzione basati su cloud continua ad avanzare. La glo-
balizzazione del management porta con sé il rischio intrinseco di
fluttuazioni nei tassi di cambio: ciò significa che le condizioni sta-
bilite dal management devono essere sempre a portata di mano.
Il metodo tradizionale consisteva nel costruire un sistema IT di
gestione personalizzato e ottimizzato per le operazioni aziendali,
ma l’ottimizzazione richiedeva un enorme dispendio di tempo e
denaro e, in più, vi era il problema che il sistema poteva diventare
obsoleto prima ancora di entrare in funzione.
Abbandonando i sistemi personalizzati e sfruttando i servizi cloud
per soddisfare l’80% dei requisiti, le operazioni aziendali possono
essere abbinate ai servizi, migliorando l’efficienza e l’elasticità del
management.
Per quanto riguarda l’integrazione del sistema tramite cloud, ciò
che è richiesto alla rete a livello di produzione è un’integrazione
verticale facile e sicura con il management.
L’architettura OPC-UA entra sempre più in gioco quando serve
un’integrazione verticale facile e svolge anche compiti di sicu-
rezza. La rete di gestione locale deve essere esaminata dal punto
di vista della sua facilità di integrazione con il livello produttivo,
considerando il vincolo del funzionamento in tempo reale.
Inoltre, la protezione (security) viene trattata diversamente rispetto
ai livelli superiori: il livello esecutivo in fabbrica richiede di garan-
tire la continuità della produzione anche in caso di guasto.
La sicurezza è necessaria così come la protezione di cose e per-
sone, per evitare lesioni o danni alla proprietà. Inoltre, poiché il
livello esecutivo in fabbrica comprende una varietà di reti, per
esempio le reti di sensori, una connessione ininterrotta è indispen-
sabile per servire contemporaneamente differenti livelli di rete.
Sistemi informativi futuri
per la gestione della produzione
In futuro, attendiamo con ansia la nascita di applicazioni cloud
che supportino i big data e l’intelligenza artificiale. Per l’industria
manifatturiera ci aspettiamo la comparsa di soluzioni per la ma-
nutenzione preventiva, per ridurre al minimo i tempi di fermo in
uno stabilimento, il consolidamento della qualità per prevenire
scostamenti qualitativi, nonché l’ottimizzazione delle operazioni di
produzione in coordinamento con la catena di fornitura. Per offrire
queste funzionalità le reti di livello esecutivo dovranno essere ad
alta velocità e di grande capacità per gestire le grandi quantità di
dati provenienti dai sensori.
Inoltre, l’industria manifatturiera si è spostata da una produzione
di massa a una produzione di massa personalizzata, e sta ora
avanzando verso la produzione di modelli multipli. Per ottenere
una produzione a basso costo, i problemi tecnici da superare ri-
guardano sia la tecnica di produzione sia le tecnologie tradizionali.
Un problema è relativo alla rete a livello di fabbrica. A seconda
del prodotto da realizzare, la rete deve essere riconfigurata per
essere ottimizzata.
Per riassumere, i requisiti di una rete di fabbrica sono: facilità di
integrazione con il livello produttivo considerando i limiti di tempo
reale; garanzia di continuità della produzione e sicurezza; inte-
grazione e connessione senza interruzioni tra i diversi tipi di rete,
comprese le reti di sensori; elevati valori di velocità e capacità per
consentire nuove applicazioni; facilità di configurazione della rete.
Vediamo dunque quali soluzioni strategiche alle problematiche di
cui sopra sono state fornite dalla rete CC-link IE.
Soluzioni strategiche con la famiglia
di protocolli CC-Link IE
La famiglia di protocolli CC-Link è composta dalla serie CC-Link
basata su RS485, composta da CC-Link, CC-Link Safety e CC-
Link/LT, e dalla serie CC-link IE basata sullo standard Ethernet a
1 Gbps, comprendente CC-Link IE Control, CC-Link IE Field, CC-
link IE Field/Motion e CC-link IE Safety. Le speciali caratteristiche
di CC-link IE sono costituite da livelli particolarmente elevati di
velocità e capacità, tali da fornire un’adeguata larghezza di banda
in grado di supportare le nuove applicazioni che si aggiungeranno
in futuro.
Prestazioni in tempo reale e facilità
di integrazione
CC-Link IE Control è stato ampiamente adottato nel settore auto-
mobilistico, per ragioni quali l’elevata velocità e il supporto di co-
municazioni in tempo reale. Nello specifico, CC-link IE esprime le
prestazioni in tempo reale utilizzando un indice noto come tempo
di scansione del collegamento.
In Figura 3si può vedere il tempo di scansione del collegamento
nel caso in cui siano presenti 32 stazioni che utilizzano il proto-
collo CC-link IE Control, allocando a ciascuna di esse una stessa
quantità di memoria. Paragonata ad altre reti controller, la velo-
cità è straordinariamente alta e le prestazioni non si deteriorano
nemmeno se si aumenta il volume di dati scambiati con la rete
(numero totale di punti di collegamento).
Produzione e sicurezza costanti
e garantiti
La famiglia di protocolli CC-Link attualmente non fornisce specifi-
che in termini di protezione (security). Considerando i tre livelli, ov-
vero management, produzione, gestione locale, il motivo è che la
protezione è realizzata attraverso il protocollo OPC-UA a livello di
produzione e le reti esecutive di fabbrica pongono un’attenzione
particolare alla produttività, per esempio al tempo di elaborazione.
Figura 2 - La famiglia di protocolli CC-Link