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SETTEMBRE 2016
FIELDBUS & NETWORKS
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Fieldbus & Networks
P
er ridurre i costi del ciclo di vita di
una macchina è necessario che il
maggiore numero di componenti sia
in grado di inviare informazioni sul
proprio stato. Con un sistema di ca-
blaggio a intelligenza decentralizzata, anche i
componenti di automazione più semplici pos-
sono essere trasformati, in modo economico,
in dispositivi intelligenti, capaci di fornire dati
preziosi, utili ai fini dell’ottimizzazione della produttività, del moni-
toraggio delle condizioni operative e della manutenzione predittiva.
In campo ingegneristico, così come in molti altri settori, le attività
sono fortemente condizionate dalla crescente pressione sui costi,
da una concorrenza sempre più agguerrita e dai processi di inter-
nazionalizzazione e globalizzazione in atto. Nell’ingegneria, queste
sfide rendono sempre più critici i costi operativi, soprattutto consi-
derando che le macchine vengono generalmente utilizzate per de-
cenni. Di conseguenza, i costi operativi possono arrivare a superare
rapidamente quelli di approvvigionamento: in un periodo di osser-
vazione di dieci anni gli oneri operativi possono essere da cinque a
dieci volte superiori ai costi dell’investimento.
Informazioni dettagliate
Al fine di mantenere i costi sotto controllo durante tutto il ciclo
di vita di una macchina, la trasparenza dei dati è un aspetto fon-
damentale. I tempi di inattività si possono evitare solo attraverso
una manutenzione predittiva e l’assistenza, a patto che siano rese
PIÙ TRASPARENZA
NEI PROCESSI
di
Heribert Einwag
Building
blocks
disponibili informazioni dettagliate sullo stato del maggior numero
possibile di dispositivi coinvolti nella macchina. Allo stesso tempo,
queste informazioni possono essere sfruttate per massimizzare la
capacità di produzione delle macchine, evitando il rischio di fermi
imprevisti. Per poter stabilire delle previsioni verosimili e per pren-
dere decisioni importanti in merito allo stato di una macchina è
necessario disporre di un’ampia varietà di dati, per esempio sulle
condizioni del sistema, le temperature di esercizio, i tempi di rea-
zione o i consumi energetici. Generalmente, i dispositivi più com-
plessi di nuova generazione integrano dell’elettronica che può
essere utilizzata per registrare questi valori e, talvolta, anche per
pre-elaborarli. Tuttavia, la situazione cambia se si dispone di una
macchina in cui siano stati installati componenti collegati, tramite
un cablaggio di controllo, agli I/O digitali o analogici del sistema di
comando in uso. In questi casi, una piattaforma di cablaggio intel-
ligente, come il sistema SmartWire-DT di Eaton, rappresenta una
soluzione semplice, rapida e conveniente per raggiungere il livello
di trasparenza dei dati desiderato. Per collegare al sistema di con-
SMARTWIRE-DT INTEGRA I COMPONENTI CHE
COMPONGONO LA MACCHINA DIRETTAMENTE
NELLE COMUNICAZIONI, GARANTENDO
LA TRASPARENZA DEI DATI, PUNTO CHIAVE
PER UN PROCESSO CHE FUNZIONA