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n.20 novembre 2015
Questo successo ha spinto Schiefer a pensare di sviluppare la sua
attività oltre la produzione agricola, realizzando impianti di gassifica-
zione del legno per altre aziende.
“Abbiamo sviluppato l’intero sistema da soli, dal reattore fino all’ultimo
filtro per la depurazione del gas”, spiega Schiefer, visibilmente orgo-
glioso di un sistema che produce fino a 200 kW di energia elettrica e
fino a 400 kW di energia termica l’ora.
Il coltivatore può lasciar funzionare praticamente in autonomia l’im-
pianto combinato termico ed elettrico, grazie al sistema CompactLo-
gix di Allen-Bradley che coordina l’automazione, compresa la tecno-
logia di riscaldamento, l’asciugatura del legno e del mais e la fornitura
di energia alla rete.
Secondo Schiefer, il fattore essenziale per raggiungere un’elevata
disponibilità in un impianto di gassificazione del legno è costituito da
un accurato controllo di zona nel reattore. “L’aerazione del reattore
si trova nella zona di ossidazione”, spiega. “CompactLogix si occupa
proprio di assicurare che questa zona, la più calda, non si surriscaldi
a causa di variazioni del materiale o dell’umidità. Il controllo è ottenuto
attraverso la regolazione dei livelli di aerazione”.
Schiefer crede che, finché l’aerazione è eseguita correttamente e vi è
un coordinamento perfetto tra le quattro zone del reattore – essicca-
zione, pirolisi (carbonizzazione), ossidazione e riduzione – il proble-
ma di stabilità può risolversi da solo.
Un’attenta messa a punto che fa la differenza
Il sistema richiede una messa a punto precisa, gestita dal sistema
di controllo Allen-Bradley e dalla tecnica di essiccazione cosiddetta
‘Walking Floor’, sviluppata da Schiefer. “Maggiore è l’umidità della
legna, maggiore è la quantità d’acqua che ne evapora, e l’essiccatore
viene regolato per avanzare più lentamente”. Questa procedura con-
tribuisce a migliorare la sicurezza e l’affidabilità ed è molto efficace.
Nel frattempo, sono stati installati diversi impianti modulari di gassifi-
cazione del legno in Germania, Italia e Slovacchia. Inoltre, le aspet-
tative riposte sulla tecnologia, e quindi sul marchio registrato Xylo-
gas, erano molto alte. La consulenza, il supporto e la competenza di
Schiefer sono un ulteriore aspetto di grande importanza per i clienti,
che possono così contare sulla sua esperienza e risparmiare tempo
e denaro. In questi anni il marchio Xylogas si è affermato sul mercato
ed è particolarmente noto per le sue qualità e prestazioni ben oltre
i confini dell’Austria. Nuove linee di prodotti sono state sviluppate e
adattate alle nuove richieste del segmento.
Dato che milioni di persone al mondo non hanno accesso all’energia
elettrica, Xylogas punta a sviluppare la giusta tecnologia per queste
zone e diventare, così, un attore a livello globale nel segmento delle
energie alternative.
I risultati
Un impianto a Vipiteno in Alto Adige sta realizzando i suoi obiettivi:
dopo il suo completamento verranno erogati 900 kW di energia elet-
trica alla rete elettrica ufficiale italiana, mentre 1.570 kW di energia
termica verranno forniti alla rete locale.
Nell’impianto in questione, l’ordine dei comandi è chiaro: i compo-
nenti Allen-Bradley dirigono il tutto. Sono orchestrati da un controllore
CompactLogix della serie 1768 con una CPU L43, che gestisce il
flusso dei materiali dal silo al reattore, nonché il filtraggio delle par-
ticelle e i sistemi di essiccazione. Monitora inoltre i processi critici di
depurazione dei gas e produttivi e mette a punto tutte le azioni in base
ai dati forniti da 734 Point I/O.
Erwin Schiefer è particolarmente colpito dagli inverter PowerFlex 40
e 70 AC Allen-Bradley, che gestiscono diverse pompe, azionamen-
ti e compressori, e dal sistema di visualizzazione Factory Talk View
Studio.
Schiefer e il suo team possono osservare da vicino il sistema attra-
verso una connessione VPN sicura ogni volta che è necessario e
svolgere attività diagnostiche e di manutenzione in modalità remota
attraverso la rete Ethernet/IP.
La necessità di tali attività sorge comunque raramente, grazie alla
sofisticata tecnologia di automazione di Rockwell Automation.
È stata installata una soluzione Rockwell Automation,
comprendente:
CompactLogix 1768 Allen-Bradley con CPU L43
Inverter PowerFlex 40 e 70 Allen-Bradley
Point I/O Allen-Bradley della serie 1734
Terminale PanelView 600 Allen-Bradley
FactoryTalk View Studio
EtherNet/IP