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FEBBRAIO 2018 FIELDBUS & NETWORKS 35
omo o donna che sia, a nessuno piacciono
le rughe, a meno che non si sia fan di Shar
Peis o Klingon. Le rughe sono un segno
della vecchiaia e la gente di solito le evita
il più a lungo possibile, principalmente at-
traverso l’uso di prodotti cosmetici. In un processo di
produzione, tuttavia, le vecchie attrezzature a causa
dell’invecchiamento possono rallentare la produttività
e influire sui profitti. Merrid Controls ha eliminato le
‘rughe’ da un importante processo di produzione di
cosmetici e prodotti di bellezza in Polonia, installando
le radio ProSoft Technology… ‘rughe’ di trasmissione
dati, per essere esatti.
La situazione pregressa
Il produttore di cosmetici polacco utilizzava un sistema
basato su un computer PC antiquato come HMI e PLC,
per cui i pezzi di ricambio e l’assistenza erano difficili
da reperire. Il compito del PLC era di controllare il processo di
riempimento rotativo dei prodotti, che si trattasse di profumo,
crema antirughe o qualsiasi altro tipo di cosmetico. “Questa
macchina rappresenta una parte importante della linea di pro-
duzione, quindi si era deciso di modernizzarla” ha dichiarato Piotr
Pasierowski, ingegnere addetto allo sviluppo sistemi per l’inte-
gratore di sistemi Merrid Controls. La macchina non è dotata di
sistemi di back up, per cui se ‘va giù’, così fa l’intero stabilimento:
“Se si ferma, tutta la produzione si interrompe” spiega Pasierowski. “È
l’unica riempitrice rotante esistente”. La comunicazione tra i PLC avve-
niva prima tramite l’HMI e un sistema di comunicazione ad anello. I PLC
comunicavano tra loro scambiandosi valori quali, per esempio, velocità
di pompaggio, velocità di rotazione e quantità di prodotto da inserire in
ogni contenitore. ProSoft Technology eMerrid Controls si sono proposti di
utilizzare un cavo radiante e radio wireless. Hanno quindi installato un si-
stema che include un nuovo PanelViewPlus di Rockwell Automation, tale
da operare parallelamente al vecchio HMI, per garantire ulteriormente il
successo dell’applicazione. Il cavo radiante è stato installato all’interno
della tavola rotante. Le radio ProSoft Technology sono state utilizzate per
la comunicazione tramite Ethernet tra SLC 500 5/05 fisso e PanelView
Plus su un lato e CompactLogix di Rockwell Automation sulla macchina
per il controllo delle misurazioni e della riempitrice. Sono state utilizzate
radio a frequenza di 5 GHz per garantire che la rete IT non influenzi la
comunicazione con il PLC. Le
radio presentano più canali,
consentendo a più reti,
inclusa la rete IT, di coe-
sistere nella stessa area.
L’ottimizzazione del sistema
wireless è avvenuta in pochi
passaggi: è stato necessario
migrare sul PLC abilitato Ethernet, rimuovere il vecchio anello di contatto
a 18 connessioni e installare il cavo radiante.
Una soluzione ottimizzata
Fra i vantaggi della soluzione descritta spiccano la disponibilità di una
solida piattaforma e un’architettura di comunicazione consolidata: “Il
produttore ha ora la possibilità di riprogrammare la linea senza fermare
la macchina” illustra Pasierowski. “La comunicazione avviene utilizzando
solo Ethernet, quindi anche inmodalitàwireless si possono riprogrammare
i PLC e l’HMI”. Il nuovo sistemawireless richiede inoltremeno costi di ma-
nutenzione, è a prova di interruzione, offre una documentazione completa
dell’applicazione e funzione di back up. È anche possibile connettersi a un
sistema Scada centrale per misurare le prestazioni della macchina.
ProSoft Technology -
ELIMINARE LE RUGHE…
IN PRODUZIONE
Dossier
Fieldbus & Networks
ELIMINARE LA ‘RUGHE’ DELLA SOLUZIONE DI TRASMISSIONE DATI OBSOLETA
UTILIZZATA DA UN NOTO PRODUTTORE POLACCO DI COSMETICI: QUESTO
L’OBIETTIVO RAGGIUNTO GRAZIE AI CAVI RADIANTI DI PROSOFT TECHNOLOGY
U
di Lauren Robeson
ProSoft Technology e Merrid Controls hanno
utilizzato un cavo radiante e radio wireless
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comunicazione