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EMBEDDED 59 • FEBBRAIO • 2016
IN TEMPO REALE | 3D
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• le modelle della stilista olandese Iris van Har-
pen hanno sfilato con una collezione di abiti da
passerella confezionati interamente con stam-
panti 3D;
• sono nate nuove discipline, come la biostampa,
la stampa organica, l’ingegneria tissutale assisti-
ta da elaboratore, in cui strati di cellule viventi
sono depositati su un mezzo gelatinoso e accumu-
lati lentamente per formare strutture tridimen-
sionali.
• La stampa 3D è
stata usata per pro-
durre protesi persona-
lizzate dell’anca, con il
vantaggio che la parte
sferica dell’articolazio-
ne sia alloggiata per-
manentemente nella
cavità articolare;
• in Danimarca, a
60 km a nord di Co-
penaghen, un gruppo
di architetti danesi ha
realizzato in sole quat-
tro settimane Villa As-
serbo, un’abitazione a
basso impatto ambien-
tale, utilizzando 820 fogli di compensato ricavato
dalle foreste finlandesi;
• due giovani canadesi hanno messo a punto la
stampante Discov3ry Paste Extruder, di costo in-
feriore a 380 $, con cui è possibile stampare ali-
menti, come la salsa wasabi;
• nel settore della farmacologia è stata realiz-
zata, nel Regno Unito, una stampante che con-
sente di produrre compresse uguali ad altre già
esistenti e di creare farmaci personalizzati per
ogni paziente.
Tornando alle stampanti 3D per uso domestico,
ricordiamo il progetto Thing-o-Matic, di Maker-
Bot Industries, la prima stampante 3D venduta
in kit di montaggio.
Dopo essersi diffuso in tutto il mondo, questo
prodotto è stato sostituito dal modello Replicator.
In Italia sono stati sviluppati prodotti analoghi,
come le stampanti 3D Galileo, Sharebot, Playma-
ker e PowerWasp, della società .
Nuovi settori applicativi
Fra i numerosi esempi di applicazioni delle stam-
panti 3D mi limito qui a menzionare:
• Il settore alimentare: oggi esistono ristoranti
Scarpe con la suola
stampata in 3D
Alle nuove tecnologie stanno pensando i
principali produttori mondiali di calzature,
ma oggi la più avanzata è la società statu-
nitense , che utilizza un’inter-
suola realizzata con la stampante 3D e la
tecnologia SLS, sulla base di un accordo
con 3D Systems, leader nella manifattura
additiva. Le caratteristiche di questa inter-
suola, ovvero della parte intermedia fra la
parte superiore della suola e quella infe-
riore, sono tali da garantire alla calzatura
eccellenti prestazioni sia in termini di resi-
stenza sia di flessibilità.
Per ottenere questo risultato viene utiliz-
zata una polvere elastomerica (DuraForm
Flex TPU), con cui l’intersuola viene model-
lata per offrire un miglior supporto al piede
nei punti dove la pressione è più elevata.
Per ora vengono prodotte le scarpe spor-
tive, in edizione limitata, per il Consumer
Electronics Show di Las Vegas del gennaio
2016. La loro vendita avrà inizio in aprile
2016 a partire da Boston, per poi prosegui-
re in tutto il mondo.
Le nuove
stampanti
3D si sono
sviluppate
al punto da
poter essere
utilizzate
anche dagli
utenti privati