GIUGNO 2013
AUTOMAZIONE OGGI 364
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AO
SPECIALE
M
olte delle valvole manuali utilizzate da Harcros
Chemical di Kansas City, negli Stati Uniti, per
effettuare operazioni di campionamento, inie-
zione ed estrazione nel suo impianto di pro-
duzione sono di difficile raggiungimento ed
è troppo costoso accedervi con sistemi cablati. Il monitoraggio
delle condizioni delle valvole era un processo estremamente
complesso, che richiedeva agli operatori di recarsi inaree a rischio,
salire sulle scale e verificarne visivamente lo stato o la posizione.
La sicurezza degli operatori era il primo punto critico, non sola-
mente per la locazione delle valvole, ma soprattutto per il fatto
che queste ultime sono utilizzate per il controllo di sostanze chi-
miche tossiche. L’impianto utilizza infatti ossido di propilene e
ossidodi etilene per il suoprocesso e l’esposizione a unodi questi
agenti può causare irritazione degli occhi e alla pelle, oltre che
problemi all’apparato respiratorio. Eventuali perdite di sostanze
chimiche tossiche possono anche condurre a multe molto gra-
vose. Inoltre, l’azienda, incasodi perdita, deve sostenere i costi per
la pulizia, la rilavorazione e l’eliminazione di eventuali scorie, sti-
mati fino a 25.000 dollari per incidente. Ad esempio, le valvole di
campionamento e di drenaggio vengono aperte e drenate prima
e dopo ciascun batch. Alcuni prodotti possono essere rilasciati o
trafilati durante questi processi e i batch si susseguono ogni otto/
sedici ore. Oltre alle perdite di prodotto, il management dell’a-
zienda doveva gestire anche i tempi di fermata e di pulizia causati
da ciascun incidente. Infine, l’impianto richiedeva una soluzione
migliore, più flessibile e di minore costo per monitorare le valvole
manuali isolate.
Monitorare il movimento
Il nuovo strumento Fisher 4320 WirelessHart è estremamente fa-
cile da installare e consente di realizzare il monitoraggio dell’in-
tero movimento della valvola, fornendo l’informazione riguardo
la posizione di quest’ultima. Il segnale wireless è inviato automa-
ticamente e consente di eliminare il rischio associato all’ispezione
visiva. Harcros ha installato22 strumenti dimonitoraggiodellapo-
sizione Fisher 4320wireless sulle valvolemanuali nelle areeossido
di propilene e ossido di etilene con l’obiettivo di incrementare il
monitoraggio di tutti i reattori e dei punti critici del processo.
Identificare e prevenire i problemi
Lo strumento di monitoraggio della posizione Fisher 4320 wire-
less ha consentitoal personaledi Harcros di identificare i problemi
delle valvole e di prevenire rilasci di sostanze chimiche prima che
l’azienda potesse incorrere in multe, ritardi di produzione o costi
di pulizia e ripristino. Lo strumento Fisher 4320 wireless si è inte-
grato facilmente nel sistema di controllo digitale DeltaV presente
da tre anni nel sito e comprendente una Smart Wireless Gateway
e AMS Snap-OnWireless Applications.
L’utilizzo di una trial unit 4320 ha consentito all’azienda di evitare
tre emissioni di prodotto e i conseguenti incidenti, permettendo
un risparmio di oltre 75.000 dollari in costi di ripristino. L’abilità
di monitorare le valvole manuali in modalità wireless ha ulterior-
mente incrementato la sicurezza, la facilità di utilizzo e l’accura-
tezza delle informazioni, riducendo al tempo stesso le sanzioni
associate a emissioni.
Emerson Process Management
Valvole manuali più
sicure ed efficienti
I posizionatori Smart Wireless di Emerson sono utilizzati da
Harcros Chemical per monitorare le proprie valvole manuali
ed evitare emissioni accidentali, pericolose per gli operatori
e sanzionabili con multe molto elevate
di
Daniela Bastico
Uno scorcio dello
stabilimento Harcros
Chemical a Kansas
City, negli Stati Uniti
