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SETTEMBRE 2017 FIELDBUS & NETWORKS 25
e forniti in vari proto-
colli, come Modbus
TCP, Profibus e
prossimamente Pro-
finet ed Ethernet/IP.
Grazie ai dati di dia-
gnostica è possibile
ridurre gli interventi
di assistenza e otte-
nere una maggiore
disponibilità della
macchina e una riduzione dei tempi di fermo macchina. Grazie alla sem-
plicità di espansione, Safety Device Diagnostics costituisce un valido sup-
porto all’approccio meccatronico. Il sistema è composto da un modulo
fieldbus, ripartitore e dispositivi di sicurezza Psencode nelle tre versioni
‘large’, ‘smart’ e ‘slim’. Il display integrato sul modulo fieldbus consente
di visualizzare direttamente le informazioni richieste. Inoltre, con Safety
Device Diagnostics l’installazione può avvenire inmodo rapido e semplice
grazie al collegamento in serie sul campo. In combinazione con Pnoz X o
Pnozsigma è poi possibile ottenere una soluzione conveniente e completa
da un unico fornitore. I principali vantaggi offerti dalla soluzione sono i
seguenti: diagnostica approfondita per ridurre gli interventi di assistenza e
i tempi di fermomacchina; disponibilità per tutte le versioni della famiglia
Psencode; diagnostica semplice grazie all’utilizzo degli stessi sensori e
cablaggio IP67; visualizzazione diretta delle informazioni grazie al display
integrato sul modulo fieldbus; installazione semplice e rapida grazie al
collegamento in serie; possibilità di collegamento di dispositivi di altri
produttori direttamente tramite I/O; soluzione conveniente e completa.
SEW-Eurodrive
SEW-Eurodrive ha sviluppato un portafoglio di
servizi denominato CDS - Complete Drive Service, ideato per soddisfare
ciascuna esigenza relativa al ‘Service’ di
riduttori, motoriduttori, riduttori industriali
e azionamenti. I moduli del sistema CDS
sono individuali e combinabili tra di loro:
è sufficiente selezionare i moduli specifici
per ottenere un pacchetto di servizi CDS
su misura, adatto alle proprie esigenze di
produzione. In questomodo, si ha sempre la
soluzione giusta per aumentare l’efficienza
operativa delle proprie linee di produzione
e per ridurre i tempi di intervento in caso
di fermo impianto. All’interno di questo si-
stema modulare si trova il condition moni-
toring, basato sulla valutazione sistematica e individuale delle condizioni
di esercizio delle tecnologie di azionamento installate. SEW-Eurodrive pro-
pone l’impiego dei seguenti sensori: Vibration Smart-check, un sensore per
l’analisi delle vibrazioni, con il quale è possibilemonitorare lo stato dei com-
ponenti interni ai motoriduttori; sensore DUB (Diagnostic Unit Brake) per il
controllo dell’usura e della corretta funzionalità dei freni dei motori; sensore
DUO per il controllo della qualità e della temperatura dell’olio di lubrifica-
zione dei riduttori, utile per determinare la durata residua del lubrificante.
Sick
Industry 4.0 significa, prima di tutto, comunicazione: una comunicazione
intelligente che velocizza i processi produttivi e offre nuove possibilità di
controllo. Ciò è possibile grazie all’ampia gamma di smart sensor IO-Link di
Sick , che attraverso un’interfaccia di comunicazione (master
IO-Link), fornisce ai PLC non solo i dati di rilevamento e di servizio, ma anche
informazioni per il controllo di processo, un fattore di reale importanza per
la manutenzione predittiva e per l’ottimizzazione degli impianti. Inoltre, il
master IO-Link salva in memoria le impostazioni dei sensori, quindi in caso
di necessità permette di sostituire rapidamente i dispositivi scaricando in
automatico tutti i parametri di set up precedentemente impostati, evitando
errori in fase di manutenzione e riducendo i tempi di fermo macchina. Per
potenziare ulteriormente l’utilizzo di IO-Link, Sick è l’unico produttore del
suo genere a offrire delle function block specifiche per i propri sensori,
che ne permettono l’integrazione in rete e la parametrizzazione secondo
le specifiche esigenze degli utilizzatori. Anche la parte hardware dei dispo-
sitivi IO-Link risulta
efficiente, infatti per
questo tipo di comu-
nicazione occorrono
solamente tre fili,
due per l’alimenta-
zione e uno per la
comunicazione, e
non vengono utiliz-
zati cavi schermati.
Ne conseguono dei
grandi vantaggi per
quanto riguarda sia
l’integrazione delle soluzioni, sia la loro manutenzione, dal momento che
non è più necessario assicurarsi dell’integrità della schermatura. Le solu-
zioni di Sick supportano tutte le interfacce di comunicazione standard per
l’automazione industriale, la logistica e il processo, rendendole così compa-
tibili con ogni ambiente ed ecosistema di lavoro.
Wenglor
Le soluzioni wenglor nascono con caratteristiche di
intelligenza, integrabilità e apertura verso tutti i più importanti standard di
comunicazione, tra cui IO-Link, Profinet, Ethernet/IP, Ethercat, che di fatto
le rendono ‘Industry 4.0 ready’: tra queste la famiglia dei sensori. Composta
da oltre 70modelli, utilizza la tecnologia laser per lamisurazione di oggetti
a 360 gradi, il controllo della posizione in applicazioni a bordo macchina e
l’ispezione superficiale ad alta precisione, indipendentemente da lucen-
tezza, colore e consistenza dell’oggetto. I sensori weCat 2D/3Doffrono una
vasta gamma di campi di misurazione (l’asse x spazia da 20 a 1.300 mm),
tipi di luce (rosso, blu), classi di laser (1, 2M, 3R, 3B) e di prestazioni. Con
una risoluzione spinta fino al μm, un errore di linearità contenuto entro lo
0,2%e uno scan rate fino a 6 kHz, sono strumenti di elevata precisione per
applicazioni hi-speed con frequenza
di scansione da 3,6 a 12 milioni di
punti per secondo. I sensori di pro-
filo 2D/3D wenglor trovano appli-
cazione nelle industrie meccanica,
farmaceutica, alimentare, del legno
e automobilistica, così come in
campi molto specifici, per esempio
per l’inseguimento dei profili du-
rante le operazioni di saldatura, di
stesura colla o di posizionamento,
per misurazioni in ambito ferrovia-
rio, per rilevare misure angolari, di
profondità, di rotondità ecc.