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SETTEMBRE 2017 FIELDBUS & NETWORKS 20
Fieldbus & Networks
rima necessità delle aziende che intendono implementare pro-
getti connessi con l’idea di ‘Industria 4.0’ è raccogliere i dati
da linee di produzione e impianti. Essi costituiscono infatti la
materia prima essenziale per poter poi fare analisi e ricavare
informazioni utili e a ottimizzare i processi di lavorazione, ridur-
re il time-to-market, aumentare la produttività e via dicendo. Dotarsi di
sensori per la raccolta di svariati valori e parametri legati alle macchine
e ai dispositivi usati in produzione è dunque il primo passo necessario
per poter anche solo parlare di Industria 4.0 e digitalizzazione. Tali dati,
passando per le reti in campo, raggiungono i successivi livelli aziendali di
controllo e gestione dove, grazie all’impiego di soluzioni di diagnostica e
monitoraggio, è possibile valutare lo stato di un componente, i consumi,
gli interventi manutentivi da programmare ecc., agendo in tempo e in
modo ottimale per ridurre i downtime e minimizzare i fermi. Non solo, si
può anche vedere quanto consuma un impianto in base al tipo di lavora-
zione per allocare al meglio gli ordini in base, per esempio, all’usura dei
componenti o agli interventi di manutenzione programmati, in modo da
raggiungere la massima efficienza possibile.
ABB Italia
ABB ha sviluppato una soluzione che consente di mo-
nitorare a distanza svariati tipi di motori in
bassa tensione (BT). Nello specifico, la so-
luzione ABB Ability Smart Sensor di ABB
, ora disponibile per il mercato
europeo, si basa su una tecnologia di senso-
ristica intelligente per il monitoraggio remoto
delle condizioni operative di svariati tipi di
motori in bassa tensione (BT) ed è in grado di
convertire i dati di milioni di motori trasforman-
doli in macchine intelligenti e connesse. ABB
Ability Smart Sensor consente di controllare lo
stato dei motori BT da smartphone o portale web dedicato. Il sensore
compatto, delle dimensioni di uno smartphone, è collegabile a motori
di numerose case costruttrici per rilevare dati relativi a funzionamento e
prestazioni. I dati vengono trasmessi alla cloud ed elaborati per fornire
all’utente informazioni utili sullo stato e le prestazioni del motore, in
un formato di facile comprensione. È così possibile fare valutazioni e
misure preventive per una maggiore continuità operativa e un minore
consumo energetico, programmando la manutenzione in anticipo e ridu-
cendo così tempi morti e costi. Raccogliendo dati da un numero elevato
di motori, la soluzione favorisce inoltre l’ottimizzazione delle attività e
dei consumi di energia su tutto l’impianto.
Il sensore esterno rileva diversi segnali dal motore e trasmette i dati tra-
mite la connessione Bluetooth integrata allo smartphone dell’operatore
o a un gateway di ABB, raggiungendo via Internet un server in cloud. Il
server analizza i dati e produce informazioni preziose e fruibili, che ven-
gono inviate direttamente allo smartphone dell’operatore o a un portale
dedicato per i clienti. L’interfaccia intuitiva dispone di un display ‘a se-
maforo’ che offre una visualizzazione immediata dello stato dei motori.
Se il sistema rileva un problema che richiede attenzione, invia una no-
tifica sullo smartphone dell’addetto. Quest’ultimo, attraverso il portale,
può accedere ai dati storici e alle informazioni relative all’operatività e ai
carichi, agevolando una pianificazione ottimale
della manutenzione.
Si stima che grazie allamanutenzione preventiva
basata sui dati che questo tipo di soluzione è in
grado di fornire, si possano ottenere riduzioni
dei tempi di inattività anche del 70%, aumenti
del ciclo di vita dei motori pari al 30% e tagli
dei consumi energetici fino al 10%. I sensori
possono essere integrati in fabbrica su motori
nuovi oppure possono essere montati successi-
vamente, in pochi minuti, sumotori già installati.
SENSORI ‘INTELLIGENTI’ IN GRADO
DI TRASMETTERE I DATI UTILI IN RETE PER
L’OTTIMIZZAZIONE DEI PROCESSI E DEGLI IMPIANTI
SMART SENSOR
A cura di Lucia Milani
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Foto tratta da www.pixabay.com
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