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FEBBRAIO 2016 FIELDBUS & NETWORKS 54
Negli ultimi anni si è registrato
un trend fortemente positivo
per le soluzioni di monitorag-
gio in continuo di macchinari,
impianti o intere aree pro-
duttive. Basti pensare che per l’anno 2018
è previsto un Cagr (tasso di crescita annuo
composto) del 28,67%. In molte aree, il
mantenimento di un elevato livello di affida-
bilità degli impianti e di un’elevata capacità
produttiva sono considerati asset strategici
primari per il conseguimento del successo e
il miglioramento del valore e della compe-
titività delle imprese sul territorio. Questo
soprattutto in un periodo economico come
l’attuale, dove il termine ‘sicurezza’ è diven-
tato, per l’industria e non solo, sinonimo di
conservazione, protezione ed efficienza del
parco macchine o delle linee esistenti.
La ‘safety’ applicata alla
‘smart factory’
Automata, società del gruppo multinazionale
Cannon, in linea con i bisogni del mercato ha
compreso l’importanza di sviluppare e offrire
ai propri clienti un’applicazione efficiente e
tecnologicamente all’avanguardia, in grado di
gestire, monitorare, elaborare e amministrare
grandi quantità di dati sul campo in diversi set-
tori di business. Si tratta dell’offerta ‘Full Solu-
tion’ che comprende, per la parte di controllo, la
soluzione F3 PAC (Programmable Automation
Controller), controller compatto che combina le
caratteristiche di un sistema di controllo basato
su PC con quelle di un tipico controllore logico.
Nello specifico, F3 è una soluzione embed-
ded destinata al controllo di impianti o singoli
macchinari dalle elevate prestazioni, flessibili,
modulari, indirizzate non solo all’automazione
tipicamente svolta da PLC, ma anche a proble-
matiche più complesse, che richiedono algo-
ritmi di regolazione sofisticati, l’elaborazione
di segnali e un’elevata integrazione con le reti
di comunicazione. Il controller F3 supporta le
interfacce Canbus, Sercos ed Ethercat, stan-
dard di comunicazioni in tempo reale che offre
i vantaggi di Ethernet industriale.
La visualizzazione dati in locale è affidata alla
serie di pannelli F3, soluzione touchscreen per
la gamma di controllori F3, da installare a bordo
macchina o a bordo linea per visualizzare e mo-
dificare le informazioni, i trend e gli allarmi. I
dati e informazioni provenienti dal campo
vengono acquisiti grazie a moduli I/O analo-
gici, digitali e sensoristica cablata e wireless,
interfacciata al sistema di controllo F3 PAC,
che consente un’acquisizione efficiente dei
parametri di impianto riguardanti il processo
di automazione e il controllo della macchina.
Infine, la soluzione WiRE consente agli utenti
di interfacciarsi con il pannello operatore tra-
mite ‘remote view’, simulando un dispositivo
Cannon Automata HMI in modalità debug du-
rante la configurazione del progetto. È quindi
possibile navigare tra le pagine del progetto
senza interferire sull’attività dell’operatore in
locale, controllare il pannello e modificare i
parametri del dispositivo.
Le applicazioni
Nell’ultimo anno, Automata ha concluso im-
portati progetti che sfruttano a pieno l’offerta
F3 NET. Uno tra questi è stato sviluppato in
ambito agricolo per un’importante azienda vi-
nicola italiana. Qui, i sensori Zigbee posizionati
sul campo consentono di monitorare e inviare
al controllo valori esogeni come quelli di umi-
dità e temperatura dell’agrosistema. Questi
dati, misurati ad alte frequenze, sono molto
importanti, in quanto se combinati consentono
di determinare il rischio di congelamento e di
intraprendere quindi interventi preventivi per
proteggere dal clima culture delicate come
quelle dell’uva, dove minimi cambiamenti cli-
matici possono influenzare in negativo la pro-
duzione e la qualità del prodotto finale.
Una seconda applicazione è stata invece
sviluppata per un impianto di produzione di
macchine industriali. È basata su un network
destinato a monitorare impianti, macchinari
e tutti i componenti e gli elementi soggetti
a usura impiegando moduli I/O classici,
sensoristica Zigbee, visualizzazione dati e
supervisione remota. La soluzione integrata
ha portato molti vantaggi, quali la riduzione
delle inefficienze e delle visite di servizio e il
contenimento dei costi di manutenzione, con
un’allocazione precisa dei costi e l’attivazione
immediata dell’assistenza in caso di guasto.
Grazie alla semplificazione dell’architettura
esistente e alla riduzione dei cablaggi sono
inoltre aumentati la flessibilità e l’integra-
zione dei componenti; è possibile inoltre im-
piegare svariati protocolli di comunicazione e
sfruttare le funzionalità di programmazione da
software, sicurezza e manutenzione preven-
tiva tramite sistema sms alert.
Automata -
di Letizia De Maestri
Fieldbus & Networks
IL MONITORAGGIO IN CONTINUO DI MACCHINARI,
IMPIANTI O INTERE AREE PRODUTTIVE
È UN ASPETTO DI PRIMARIA IMPORTANZA
PER IL MONDO INDUSTRIALE
MONITORAGGIO
IN CONTINUO
Sicurezza