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FEBBRAIO 2016

FIELDBUS & NETWORKS

dati e la gestione delle interfacce operatore e

l’utilizzo degli applicativi per l’esecuzione del

programma del modello di rete, la gestione

della manutenzione, l’analisi delle oscilloper-

turbografie e la gestione della documentazione

e dei parametri. È inoltre presente un sistema

di videoregistrazione e analisi dell’immagine

per gestire le telecamere localizzate nelle sot-

tostazioni ed effettuare il ‘play-back’ di eventi

passati. Un centralino VoIP consente di comu-

nicare punto a punto con gli operatori nelle

sottostazioni e inviare messaggi broadcast;

permettere inoltre alle diverse sottostazioni

di parlare fra loro. Ogni sottostazione è equi-

paggiata con una SIU (Substation Interface

Unit), realizzata con componenti ridondanti

e tropicalizzati, installata nella sala controllo

locale, che gestisce tramite IEC 61850 tutti i

relè installati sui quadri di media tensione

(35 e 6,6 kV) e sugli arrivi, e il congiuntore del

quadro di bassa tensione. Controlla inoltre

tramite Modbus RS485 gli utilizzatori di bassa

tensione, gli UPS e il sistema di misura della

temperatura 24/7, nonché, tramite collega-

menti cablati, segnali di stato e allarme prove-

nienti da altri sistemi di sottostazione (quadri

di distribuzione, fire&gas, Hvac, illuminazione,

antintrusione). Visualizza quindi le schermate

dell’interfaccia operatore e le immagini delle

telecamere installate nella sottostazione.

Completano il sistema quattro telecamere e i

terminali del sistema VoIP (uno fisso, uno por-

tatile e un sistema di diffusione).

Di particolare interesse risulta l’applicazione

di un sistema di monitoraggio in continuo della

temperatura delle sbarre dei quadri di media

tensione che rende molto difficile l’accadi-

mento di fenomeni termici solitamente causati

da eventi banali, quali l’allentamento dei bulloni

di fissaggio delle sbarre, contribuendo grande-

mente alla eliminazione degli ‘shut down’.

Le sottostazioni sono collegate fra loro e al

centro di telecontrollo per mezzo di una rete

ridondante su fibra ottica single-mode con

banda 1 Gbps tramite switch layer-3. I relè di

protezione dotati di protocollo IEC 61850 sono

collegati alla SIU per mezzo di due connes-

sioni ridondanti su cavo in rame schermato a

100 Mbps. I relè di protezione e i sistemi che

comunicano in Modbus RS485 sono collegati

alla SIU per mezzo di reti di tipo ‘daisy chained’

a due co-processori seriali, uno master e uno

in stand-by, installati in due rack indipendenti

della SIU. I segnali hardwired (ingressi digitali

e analogici, uscite digitali) sono collegati alle

schede del PLC ridondante. Tutte le alimen-

tazioni sono ridondate, le schede possono

essere sostituite sotto tensione e tutti i com-

ponenti sono tropicalizzati.

I vantaggi offerti

dalla soluzione

L’industria, e in particolare quella dell’oil&gas,

è sempre più impegnata nella sfida di mas-

simizzare i margini riducendo, contempo-

raneamente, i rischi legati all’utilizzo di

infrastrutture e impianti critici.

L’impiego integrato di diverse tecnologie IT è

la base indispensabile per affrontare adegua-

tamente la sfida, perché consente di affrontare

i problemi in modo razionale grazie alla stan-

dardizzazione, centralizzazione dei centri di co-

mando, globalizzazione del rilascio dei servizi,

monitoraggio remoto e asset management.

L’integrazione di molteplici tecnologie IT (stru-

menti di misura multifunzione, PLC, calcolatori

industriali, server, reti LAN e WAN, Scada, si-

mulazione, Business Intelligence, TVcc, VoIP)

permette di fornire dei servizi affidabili, alla

base del successo del business e della cre-

scita economica nel rispetto dell’ambiente, e

dare un ritorno rapido all’investimento ridu-

cendo il TCO, perché aiuta a prevenire gli er-

rori umani, aumenta il livello di conoscenza e

di consapevolezza nell’utilizzo degli impianti,

riduce l’energia utilizzata a parità di produ-

zione e semplifica e migliora la manutenzione.

In breve, l’utilizzo strategico dell’IT integrato a

fondo con il processo dà quella visibilità, con-

trollo e automazione necessari per rispondere

alle sfide dei giorni nostri con una superiore

capacità di intervento.

Rockwell Automation

www.rockwellautomation.it

actory Talk VantagePoint EMI di Rockwell Automation

permette l’accesso ai dati di produzione in tempo rea-

le, utilizzando un comune browser web per la visua-

lizzazione di report, sinottici e KPI in realtime, semplifican-

do lo sviluppo di report, sinottici e trend pre-impostati.

I report pubblicati forniscono una rappresentazione univoca della

realtà per tutta l’organizzazione, massimizzando la produttività e mini-

mizzando i costi; la connettività in tempo reale ai dati viene assicurata

tramite FactoryTalk Live Data (Logix, PLC/SLC, FactoryTalk View, con-

trollori di terze parti ecc.), ai dati storici tramite FactoryTalk Historian.

La funzionalità drag&drop permette di sovrapporre andamenti di

macchine, linee e impianti per confronti e ottimizzazioni. Nel modello

si possono inoltre gestire gli accessi alla consultazione della reportisti-

ca definendo i ruoli per gli utilizzatori. Infine, è possibile l’integrazione

della reportistica VantagePoint EMI come parti web di una pagina

SharePoint sfruttando gli strumenti di collaborazione di Microsoft.

I VANTAGGI CON FACTORYTALK

Schema di principio del sistema di supervisione e controllo realizzato