Giugno 2013
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Automazione e Strumentazione
speciale
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PORTATA FLUSSO LIVELLO
NELLE PROSSIME PAGINE LA RASSEGNA DELLE SOLUZIONI PER MISURE DI PORTATA, FLUSSO E LIVELLO
La strumentazione di processo è una leva fondamentale per migliorare le
prestazioni in moltissimi settori produttivi. Pressione, temperatura, densità, volume,
livello e portata, oltre alle analisi chimiche, sono i principali parametri da tenere
sotto controllo per monitorare l’efficienza degli impianti.
L’importanza delle misure
per i processi industriali
Una recente indagine condotta da Cogent e pub-
blicata in esclusiva da questa rivista incorona
misuratori di portata, pressione, livello e tem-
peratura tra gli strumenti di misura più richiesti
e in decisa crescita nell’industria di processo.
Dei 215 milioni di euro a cui ammonta il mer-
cato italiano della strumentazione industriale
(valore 2012) la quota più rilevante, valutata
circa 75 milioni, è data delle misure di portata.
Una discreta crescita registra il segmento delle
misure di pressione (+ 4-5% rispetto al 2011).
Si tratta di un mercato importante in termini di
valori, che nel 2012 ha sfiorato i 70 milioni di
euro.
Più contenuta risulta invece la crescita delle
misure di livello con un volume d’affari pari a
circa 47 milioni di euro nel 2012.
Particolarmente interessante risulta la crescita
dei misuratori di temperatura che copre un mer-
cato di 27 milioni di euro.
I principali settori di sbocco sono l’upstream,
l’oil&gas, il petrolchimico, il chimico-far-
maceutico, il power e l’industria delle acque.
Portate, pressioni, livelli e temperature: ana-
lizziamo brevemente i principali campi di
impiego, benefici e tecniche di misura coinvolti
nella gestione di queste grandezze.
Misure di portata
La misura delle portata o del flusso di liquidi e
gas è di fondamentale importanza in molti pro-
cessi industriali. Una misura errata può infatti
determinare guasti che danneggiano l’integrità
di un impianto o condizionano l’evoluzione di
un processo produttivo al punto da compromet-
terne la resa economica. I misuratori di portata
più usati in campo industriale sono quelli a
pressione
differenziale
, a tubo di
Pitot
, ad
area
variabile
,
elettromagnetici
, a
vortici
(swirl), a
strozzamento
(dischi forati, boccagli, venturi-
metri), di
Coriolis
(massici),
rotanti
,
volume-
trici
, a
ultrasuoni
e
termici
.
La misurazione della portata è nata in seguito
alla necessità di conoscere le portate dei fiumi
e le caratteristiche delle piene. In seguito, sono
divenute necessarie misurazioni sulla portata
di acquedotti, canali e altre condotte d’ac-
qua. Nell’industria moderna, le misurazioni di
portata sono essenziali nel controllo dei pro-
cessi nei più svariati ambiti: industria chimica,
impianti idroelettrici, industria mineraria, indu-
stria alimentare e ingegneria ambientale.
In generale, la misura della portata è affetta da
imprecisioni relativamente elevate, in quanto gli
errori di misura possono influenzare il processo
Armando Martin
