Automazione e Strumentazione
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Giugno 2013
UTILITY
applicazioni
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essere assicurato che un
volume pari almeno alla
metà della stessa sia pieno
di aria.
Solo dopo un determinato
intervallo temporale di
sicurezza, volto a garan-
tire un’efficace stabiliz-
zazione dei flussi e delle
pressioni all’interno del
condotto interessato, e
soprattutto dopo un ulteriore tempo in cui il livello di aria
nelle casse risulta, tramite il segnale che i sensori di livello
inviano al PLC, sufficientemente stabile, viene avviata la
pompa tramite un inverter.
Durante il funzionamento della pompa, il PLC monitora
costantemente diversi parametri quali la pressione, parago-
nandola con quella statica, il regolare funzionamento dei
compressori a servizio delle casse di aria, il flusso di acqua
tramite misuratore di portata e le condizioni operative
dell’inverter (tra i quali temperatura, corrente motore e
tensione). Solo se tutti i parametri risultano normali viene
mantenuta in esercizio la pompa fino al raggiungimento
del riempimento del bacino.
Durante la procedura di riempimento, il
PLC della sta-
zione
interroga con frequenza superiore il
PLC del
Bacino
, richiedendo costantemente un aggiornamento dei
livelli; qualora la comunicazione dovesse venire a man-
care, tale frequenza di interrogazione viene ulteriormente
aumentata sino a ristabilire un contatto con la stazione
remota e solo nel caso in cui ciò non avvenisse, dopo un
prestabilito numero di tentativi, la pompa viene pronta-
mente arrestata dal PLC della stazione pompe.
Una libreria, creata appositamente, consente di verificare
l’efficienza dei quattro galleggianti del bacino; in con-
dizioni normali, infatti, sono solo due i galleggianti che
governano il sistema, uno di basso livello per avviare la
pompa e uno di livello pieno per arrestarla.
Gli altri due galleggianti, posti uno al di sopra di quello del
riempimento (Troppo Pieno) e l’altro al di sotto di quello di
basso livello (Livello Vuoto) vengono utilizzati dal PLC,
sia per verificare il corretto funzionamento di tutti i gal-
leggianti (viene verificata la corretta sequenza dei livelli),
sia per garantire un funzionamento in totale sicurezza del
sistema (nel caso in cui il livello di pieno non dovesse fun-
zionare la pompa verrà arrestata dal troppo pieno).
Grazie al sistema di automazione il Consorzio di bonifica
Tevere Nera è ora in grado di assicurare, con continuità,
la preziosa risorsa idrica a tutte le attività agricole della
zona, contenendo sensibilmente, al tempo stesso, i costi
di esercizio dell’impianto irriguo e ricevendo anche, in
tempo reale, lo stato di funzionamento ed eventuali guasti
dell’intero impianto.
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Il PLC Panasonic serie FP0R è stato
utilizzato per la postazione del bacino
