MC4_2016

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MESSAGGIO PROMOZIONALE
Beckhoff: AX8000,
il servosistema multiasse
ad alte prestazioni
Il nuovo servosistema multiasse AX8000
di forma compatta per un montaggio poco
ingombrante nel quadro elettrico, consente
processi di posizionamento e di lavorazione ad alta preci-
sione con cicli di controllo estremamente brevi. A questi
si aggiungono un montaggio e una messa in funzione
rapidi, grazie alla semplice connessione dei moduli asse
desiderati, OCT, integrazione diretta di safety e filtro di
rete. L’azionamento compatto AX8000, basato su Ethercat,
combina la potente tecnologia Fpga con processori multi-
core ARM. Gli algoritmi di controllo basati su Fpga con
una tecnologia di controllo della corrente multicanale con-
sentono tempi di scansione e di reazione inferiori a 1 μs
nel controllo della corrente e tempi ciclo
del regolatore di velocità, a seconda della
frequenza di commutazione configurata,
a partire da 16 μs. Per applicazioni motion
ciò significa: un controllo più veloce e un
posizionamento ad alta precisione, elevata
nitidezza dei contorni nei processi di lavo-
razione e volume di produzione comples-
sivamente più elevato.
Sono disponibili moduli di alimentazione
in due varianti da 60 e da 90 mm per i
diversi sistemi di tensione presenti a li-
vello mondiale. In tutte le quattro versioni
sono integrate la resistenza
di frenatura, il chopper di
frenatura e un filtro di rete.
Pertanto non sono necessari
altri componenti esterni, il
che riduce sia la varietà di
pezzi che i requisiti di spazio.
Semplice, aperto e basato
su html5: TwinCAT HMI
Il nuovo TwinCAT HMI inaugura un cambia-
mento nel campo del software HMI: anziché
su sistemi proprietari per l’engineering, la
comunicazione e il loro utilizzo con deter-
minati sistemi operativi, Beckhoff punta
su standard IT, come Visual Studio per quanto riguarda
l’engineering, html5 per il design, Websocket e https per
la comunicazione sicura. L’interfaccia utente può essere
eseguita su qualsiasi browser che supporta html5, indi-
pendentemente dal sistema operativo, dalla risoluzione
o dal display. In questo modo, Beckhoff ha creato una
soluzione a prova di futuro, aperta e performante per il
mondo Industry 4.0.
TwinCAT HMI di Beckhoff apre la strada alla prossima ge-
nerazione HMI:TwinCAT integra la Human Machine Inter-
face direttamente nel normale ambiente di engineering di
Visual Studio. La programmazione non è richiesta, poiché
la configurazione si esegue comodamente tramite l’edi-
tor grafico. La configurazione risulta molto semplice e
la gestione altrettanto adattabile: indipendentemente dal
sistema operativo, dal browser e dal dispositivo, questa
soluzione, basata sul web, agisce in modo ‘responsive’,
sulla base di html5 e JavaScript.
La potente architettura di base consente numerosi sce-
nari applicativi: dalla panel solution locale a sistemi multi-
client, multi-server e multi-runtime. Grazie a interfacce
definite è possibile realizzare e implementare rapidamente
estensioni individuali, il mix di controlli grafici standard
ed elementi di design semplifica maggiormente la per-
sonalizzazione.
A seconda dell’esperienza e del tipo di applicazione, la lo-
gica dell’HMI può essere implementata da parte del client
in JavaScript, oppure come estensione server. Questi offre
la possibilità di scrivere le estensioni in C++ oppure .NET,
mantenendo la massima protezione del know-how.
ConTwinCAT HMI e la vasta gamma di prodotti di Control
Panel e Panel PC, Beckhoff offre una gamma di hardware e
software scalabili per concetti di controllo flessibili.
I punti salienti in breve: integrazione in Visual-Studio;
orientato al futuro e aperto grazie a html5 e JavaScript;
separazione di design e logica; visualizzazione su qualsiasi
browser; architettura multi-client e multi-server; estensibi-
lità modulare.
Con l’integrazione in Visual Studio, TwinCAT HMI apre una strada
semplice e veloce per un’interfaccia utente individuale
Beckhoff Automation Srl
Via L. Manara, 2
20812 Limbiate (MB)
Tel. +39 02 9945311
Fax +39 02 99682082
Il nuovo drive modulare multi-asse AX8000 ha dimensioni ridotte per un’ottimale installazione nel
quadro elettrico, e gestisce tempi ciclo ridotti e processi di posizionamento e lavorazione ad alta
precisione
MAGGIO 2016 14