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91 MAGGIO 2024 rmo rappresentano l’evoluzione della tecnologia CNC in ottica Indust- ry 4.0 poiché dispongono di wi-fi integrato e sono stati sviluppati per supportare le strategie mirate alla trasformazione digitale e abilitare le applicazioni di Smart Manufacturing. Grazie al colle- gamento diretto alle reti Wlan, la serie M8V è l’anello di congiun- zione tra macchina e ambienti IIoT (Industrial Internet of Things) mirati alla produzione ‘smart’ basata sui dati. Grazie a un design originale che garantisce l’immunità dai disturbi sulla rete, gli utenti possono azionare e monitorare le macchine utensili CNC con af- fidabilità e in sicurezza ovunque e in qualsiasi momento tramite dispositivi connessi, come i tablet. Il controllo numerico M8V offre grande precisione e velocità. La combinazione tra la CPU RISC-64 Bit dedicata, l’OMR-CC (Opti- mum Machine Response- Contour Control) e il controllo automa- tico del carico di taglio (Cutting Load Control) aiuta le aziende a minimizzare i tempi di lavorazione beneficiando di una grande accuratezza. Queste caratteristiche consentono di creare prodotti di alta qualità riducendo i tempi di ciclo almeno dell’11% rispetto ai modelli precedenti, abbassando inoltre gli errori di percorso del 15%, riuscendo ad elaborare fino 540 chilo blocchi al minuto. Altro elemento distintivo di questa serie di controller CNC è la facilità d’uso: l’interfaccia con pannello interattivo supporta i ge- sti multi-touch a quattro punti di contatto, offrendo così all’uten- te un’esperienza d’uso analoga all’utilizzo di uno smartphone. Grazie al design intuitivo, gli utenti possono controllare e moni- torare con facilità i parametri chiave di processo. La program- mazione è semplificata e razionalizzata grazie alla procedura guidata Job Lathe che guida gli utenti all’installazione e alla con- figurazione. L’interazione con il controller è quindi estremamente semplice, anche per il personale privo di competenze in G-code. I CNCM8V, come tutti i controlli numerici della serie M8 di Mitsubishi Electric, offrono anche la funzionalità DRC (Direct Robot Control), che consente agli operatori di macchine utensili di programmare rapidamente i robot direttamente dal pannello CNC, senza com- petenze specifiche. La semplicità di utilizzo, di configurazione e di connessione è l’elemento distintivo di questa funzionalità svi- luppata dalla multinazionale giapponese, oltre alla possibilità di mantenere invariata la logica della macchina. È sufficiente met- tere in comunicazione robot e macchina CNC con un semplice cavo Ethernet e collegare i cavi di emergenza per abilitare subito le funzioni di gestione dell’intero sistema. L’adozione della funzione Direct Robot Control anzitutto favorisce una riduzione dei costi, poiché l’integrazione può avvenire sen- za modifiche a livello hardware e non è più necessario acquistare un’unità di controllo robot separata. Inoltre, rende possibile creare delle schermate custom di gestione e diagnosi del robot e visua- lizzarle sul display del CNC, così come apportare modifiche alle funzioni del robot programmando in codice G tramite il CNC in modo semplice e intuitivo. “All’interno del modello M8V abbiamo delle funzioni già nati- ve appunto da controllo numerico, tipo la Power Consumption Capturation che serve per monitorare i consumi energetici a bordo macchina e visualizzarli direttamente sullo schermo del controllo numerico con delle schermate dedicate e sviluppate apposta che mostrano chiaramente quanto la macchina stia consumando - conclude Paolo Soroldoni -. È una funzione mol- to interessante anche in considerazione delle indicazioni emer- se in ottica Industria 5.0”.