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89 MAGGIO 2024 rmo CNC, compresi lo smussamento, l’accelerazione/decelerazione e il ritardo nella risposta del servo. Utilizzando le stesse condizioni di lavorazione di una macchina utensile reale, il software fornisce una simulazione estremamente accurata. Consente di individuare i problemi prima della lavorazione effettiva, tra cui errori di lavora- zione, impostazioni sbagliate e interferenze della macchina, che in precedenza non si riuscivano a rilevare fino alla lavorazione di prova. “NC Virtual Simulator permette ad esempio di avere tutte le informazioni sulla lavorazione della macchina utensile, riuscen- do a riprodurre le sue dinamiche reali – continua Paolo Soroldoni -. L’obiettivo è quello di individuare con precisione quali siano i tempi ciclo della lavorazione, perché conoscerli significa com- prendere anche come organizzare la produzione ma, ancora più importante, sapere se il pezzo viene lavorato in maniera corretta o meno e, di conseguenza, anche prevedere il risultato finale della lavorazione impostata”. Zoomando sul pezzo è anche possibile vedere una simulazione fedelissima delle passate della fresa, ad esempio. Con risultati ovviamente diversi rispetto a quelli ot- tenuti con delle grafiche tradizionali 3D o 2D. Si tratta di una funzionalità particolarmente utile per l’utilizzato- re, perché permette di aumentare l’efficienza e la produttività del lavoro. Ad esempio, nel settore degli stampi la cui lavora- zione comporta tempi anche molto lunghi, poter individuare eventuali errori da correggere prima di mettere in lavorazione il pezzo permette un grande risparmio di tempi. MANUTENZIONE SOTTO CONTROLLO In mostra a MecSpe Mitsubishi Electric ha proposto anche le altre soluzioni software integrate in grado di massimizzare le prestazioni delle macchine CNC. NC Machine Tool Connector contribuisce alla creazione delle basi per una Smart Factory in- terconnessa con un investimento minimo ed è in grado di rac- cogliere dati da qualsiasi macchina CNC, a prescindere dalla marca. Consente di trasferire efficacemente le informazioni ai sistemi di livello superiore, senza dover tenere conto dei diversi protocolli di comunicazione specifici dei produttori. Una delle piattaforme chiave che può essere facilmente abbi- nata a questo connettore per migliorare l’efficienza delle strut- ture produttive è NC Machine Tool Optimizer. Questo software è in grado di interpretare le informazioni ricevute da diverse macchine utensili dotate di qualsiasi unità CNC e di NC Machi- ne Tool Connector per mettere a disposizione una piattaforma intuitiva per la visualizzazione e il monitoraggio dei processi. Consente, quindi, agli utenti di prendere decisioni basate sui dati per migliorare la produzione, massimizzando la visibilità e l’accessibilità in tutta la fabbrica. “Sono software particolarmente indicati in tema di manutenzione Paolo Soroldoni, Mechatronics CNC Manager di Mitsubishi Electric Italia. Di fianco: NC Machine Tool Optimizer e NC Virtual Simulator.