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CENTRI DI LAVORO 86 rmo MAGGIO 2024 ammesso sul pallet arriva a 1.500 Kg. Il mandrino adottato è HSK-A-100 14.000 RPM, il refrigerante utilizzato è ad alta pres- sione fino a 80 bar, la compensazione del carico dei cuscinet- ti del mandrino è automatica e viene monitorato il rilevamento delle eventuali vibrazioni del mandrino. Il magazzino utensili è a 199 posti per ciascuna macchina. È presente una tramoggia di separazione dei trucioli per materiali ferrosi e non ferrosi, tra- sportatori di trucioli integrati in sistema centralizzato e un con- trollo numerico Fanuc 31i-B5. Di importanza per l’adozione sul sistema FMS sono anche gli elementi d’automazione. Le macchine sono speculari (destre e sinistre), ogni coppia di macchine condivide il magazzino utensili in configurazio- ne Mirror con una capacità totale di 398 utensili condivisi. Il sistema di condivisione utensili centralizzato tramite Super Tool, con la condivisione di 704 utensili in tool room, alimenta tutti i centri di lavoro facenti parte della cella. Il magazzino pallet dispone di 90 posti-pallet disposti su tre livelli e il ma- gazzino delle attrezzature consente lo stoccaggio fino a 98 attrezzature. È, infine, presente una stazione di lavaggio per la pulizia automatica di pezzi e attrezzature, una stazione di carico dei pezzi e delle attrezzature inclinabile/rotante e due stazioni di carico dei pezzi separate. FLESSIBILITÀ DEL SISTEMA INTEGRATO L’installazione ha incluso una formazione completa, passag- gio essenziale per la conduzione, la manutenzione e il corret- to sfruttamento delle risorse d’impianto. A questo scopo, altro mattone essenziale del sistema, riguarda il pacchetto software jFMX, ossia il sistema operativo che consente la supervisione dell’intero FMS. Tra le diverse peculiarità, consente di determi- nare le priorità dei pezzi programmati per rispettare i tempi di consegna ai clienti, pianificando al contempo i tempi di coda per la lavorazione dei diversi pezzi e per il rifornimento delle loro scorte. Secondo la direzione di PBC Linear, jFMX miglio- ra notevolmente la gestione delle scadenze e delle attività e consente di ottenere la massima produttività per qualsiasi lot- to di lavorazione. L’impianto offre un nuovo livello di flessibilità specifica dei sistemi integrati, consentendo una pianificazione molto meno restrittiva rispetto al passato, e un funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7, 365 giorni all’anno. Il posto di carico scarico dei pezzi ribaltante e il supervisore di sistema jFMX. PBC Linear offre soluzioni legate alle tecnologie per il movimento lineare alle industrie emergenti e alle applicazioni più esigenti. Fondata nel 1983 conta oggi oltre 220 dipendenti grazie a una gamma di prodotti e servizi basati su componenti di precisione e meccatronici, concepiti nello stabilimento di produzione centralizzato a Roscoe, negli USA. La storia di PBC Linear inizia con una soluzione brevettata per risolvere un problema comune come la rottura di guide lineari a sfera. Oggi, quel progetto fa parte di una famiglia molto più ampia di prodotti e servizi. La gamma completa delle categorie di prodotti PBC Linear è stata ampliata per poter includere cuscinetti e guide, sistemi di guide lineari brevettati, tecnologia degli attuatori lineari e il processo di estrusione 'Simo' appositamente progettato. Più di recente, il nuovo marchio Applied Cobotics ha introdotto il sistema di carico automatico dei magazzini, che offre ai clienti uno strumento di automazione collaborativa per la produzione in modalità non presidiata. Con la crescita e l’evoluzione della struttura produttiva, PBC Linear continua a fornire ai mercati in espansione prodotti e servizi efficaci. SOLUZIONI PER IL MOVIMENTO LINEARE