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85 MAGGIO 2024 rmo nenti vengono messi in lavorazione secondo un adeguato ordi- ne che tiene conto della disponibilità delle attrezzature, dei limiti e delle esigenze di ciascun pezzo. Carrelli di attuatori lineari, alloggiamenti per cuscinetti a strisciamento, alberi lineari, pia- stre di montaggio per cuscinetti strutturali pesanti e molti altri componenti sono già stati lavorati sull’FMS di MCM. BENEFICI DELL’APPLICAZIONE I sistemi automatizzati garantiscono un livello superiore di pre- cisione e produttività nei processi di produzione, riducono il margine di errore e assicurano l’alimentazione continua dei particolari da produrre, dispongono di un numero elevato di pallet e ogni pallet può caricare diversi pezzi. L’impianto MCM Clock 1200 EVO FMS ha eliminato la necessità di fare pau- se e cambi di turno, consentendo al processo produttivo di funzionare senza interruzioni. Ciò ha permesso di aumentare significativamente l’efficienza produttiva e di ridurre al minimo i tempi di inattività. In sostanza, questo sistema ha incremen- tato la produttività del 40% rispetto al sistema precedente, garantendo un funzionamento non presidiato 24 ore su 24, 7 giorni su 7. I sistemi automatizzati si adattano alle mutevoli esigenze di produzione. Ad esempio, in questo caso i mandrini MCM Clock EVO ad alta velocità consentono anche l’esecuzione della sbavatura all’interno dell’area di lavoro, prima che il ciclo sia terminato. Questo FMS dispone, inoltre, di una stazione di lavaggio pallet separata, dedicata alla rimozione del refrige- rante residuo e dei detriti sui pezzi, in modo che questi possa- no essere inviati al cliente o al processo esterno una volta sca- ricati dal sistema. PBC Linear è stata in grado di ridistribuire gli operatori addetti alla sbavatura e alle macchine di lavaggio in compiti più significativi, elevando il loro ruolo e contribuen- do a risolvere in parte la difficoltà nel reperire la forza lavoro. Sebbene l’investimento iniziale in automazione possa sembra- re notevole, i risparmi a lungo termine sono considerevoli. Per esempio, il passaggio dai mandrini da 6.000 RPM a 14.000 RPM ha permesso a PBC Linear di ridurre di oltre il 50% i tem- pi di esecuzione di diversi pezzi. La riduzione dei tempi ciclo, unita alla riduzione della manodopera addetta al caricamento dei pezzi e alle operazioni accessorie, ha ridotto le code di lavoro in corso (WIP), eliminando due operazioni. Pertanto, il ROI è risultato evidente. Le operazioni tradizionali come il caricamento ripetitivo di sin- goli pezzi, la sbavatura a mano e il sollevamento di cestelli pesanti sulle lavatrici dei pezzi, sono stati eliminati grazie al- l’FMS MCM. L’operatore che lavora su questo sistema non de- ve più stare su una piattaforma per caricare e scaricare morse e pallet. L’FMS Clock EVO è dotato di una stazione di carico con inclinazione a 90° che consente al pallet di inclinarsi su un piano orizzontale per facilitare il caricamento dei pezzi. La sta- zione di carico inclinabile ruota, inoltre, di 360°, consentendo di cambiare tutte le facce del pallet in una posizione ergono- mica e confortevole. IL SISTEMA FMS ADOTTATO Il sistema FMS è composto da quattro centri di lavoro orizzontali Clock 1200 EVO a 4 assi. Le corse lungo gli assi lineari X, Y, Z sono rispettivamente di 1.200 mm, 1.000 mm e 1.100 mm. Gli avanzamenti rapidi per tutti gli assi sono di 75 m/min. Su tutti gli assi lineari sono presenti righe ottiche pressurizzate ad alta pre- cisione. La precisione di posizionamento lineare è di 4 µm con una una ripetibilità di 3 µm. La tavola girevole continua presenta 3.600.000 posizioni. Il pallet misura 630 x 630 mm e il carico Magazzino pallet e binari di scorrimeto della navetta, una lavorazione di particolari in alluminio. Nella pagina accanto, l’impianto installato presso PBC Linear.