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35 MAGGIO 2024 rmo La parte principale dell’impianto è costituita dalla grani- gliatrice a rulli Rösler RRB. La granigliatrice a rulli è adatta sia per il trattamento di lamiere d’acciaio sottili, sia di travi d’acciaio molto pesanti e di grandi dimensioni, producen- do in entrambi i casi risultati di granigliatura eccellenti, di altissima precisione e consentendo, nel contempo, un ele- vato grado di automazione. I pezzi vengono disossidati e disincrostati tramite turbine ad alta prestazione. La linea di conservazione è composta da un sistema di caricamento a rulliera, al quale sono applicati vari componenti a monte e/o a valle; come unità di soffiaggio (blow-off), cabina di pre-ri- scaldamento e cabinetta di verniciatura. Tutte le operazioni, progettate in collaborazione con aziende specializzate nel settore, avvengono in automatico. Il forno di pre-riscaldo, in combinazione con un ulteriore sistema di sfiato disposto a monte, consente anche la lavorazione di pezzi di acciaio umidi e/o freddi che sono stati stoccati all’aperto. NEL CUORE DELLA GRANIGLIATURA La ‘blow-off unit’ effettua l’eliminazione della sporcizia e del- la polvere eventualmente presenti sul materiale ed assicura. Da qui si passa alla zona di operatività della ‘blasting machi- ne’, la macchina di granigliatura propriamente detta. Il collo- camento di turbine laterali in posizione inclinata consente un processo di granigliatura ottimale su tutti i lati del pezzo. La struttura è molto solida e altamente resistente all’usura, rea- lizzata in acciaio al manganese di spessore elevato anziché in acciaio standard. Il separatore di flussi d’aria esegue un 30% di pulizia più efficiente dei media di sabbiatura. I van- taggi del sistema Rösler sono tangibili: minore usura, mag- giore efficienza dell’intera macchina, nessuna emissione di polveri, parti pulite e verniciabili. “Nella cabina di verniciatura - aggiunge il responsabile -, vie- ne applicato uno strato di vernice sopra e sotto il prodotto. Su- bito dopo c’è la zona di asciugatura, dove tutto è automatizza- to e nessun intervento umano è previsto durante il percorso”. Infine, il pezzo viene asciugato dall’asciugatore disposto a valle fino a quando si potranno prelevare i pezzi all’uscita del- la linea per sottoporli all’ulteriore lavorazione, senza per que- sto danneggiarne il rivestimento. Per risparmiare energia, il calore ceduto dal forno di pre-riscaldamento può essere sfrut- tato nello stesso asciugatore. L’impianto, nel suo complesso, permette di trattare in maniera ottimale tutte le superfici della lamiera, grazie all’inclinazione graduata delle turbine. AMBIENTE E FORMAZIONE Il gruppo Rösler pone una grande attenzione verso le temati- che ambientali ed il rispetto dell’ecosistema. L’azienda in effetti è in prima fila per quanto riguarda la riduzione delle emissioni di CO 2 e per promuovere l’obiettivo di una transizione ecologica nel rispetto degli obiettivi climatici nazionali e internazionali. Quello di Rösler è un patrimonio aperto, mirato alla condivi- sione delle conoscenze. Lo dimostra il fatto che, dal 2016, le proposte formative sono state raggruppate nella Rösler Aca- demy, uno spazio all’avanguardia e con formatori certificati Tüv, in cui viene insegnato al proprio personale specializzato tutto ciò che c’è da sapere, dalle conoscenze di base fino alle competenze più specifiche inerenti a quel macrocosmo che è il settore della finitura superficiale. Una cabina di verniciatura. Rösler ha il più ampio portfolio al mondo di prodotti.