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73 rmo giugno/luglio 2023 Caratteristiche della soluzione. LC15Dx è certificato se- condo ISO 10360-8, lo standard industriale per le prestazioni dei dispositivi di scansione laser CMM. ‘ISO 10360‐8 Probing size error All’ sul nuovo dispositivo è un terzo migliore rispetto al passato, 10 anziché 15 µ; quindi, lo scanner è in grado di fornire misurazioni dimensionali più accurate e ripetibili, molto vicine a quelle ottenibili utilizzando una sonda tattile. Prodotto interamente utilizzando vetro prodotto all’interno del gruppo, l’obiettivo Nikon è di altissima qualità. Sono stati apportati miglioramenti al modo in cui i dati acquisiti dall’o- biettivo e dall’imager vengono convertiti in punti dati misu- rati, migliorando la risoluzione strutturale per consentire la visualizzazione di texture e dettagli della superficie ancora più fini. L’obiettivo è progettato su misura per questa applica- zione di scansione laser, migliorando la risoluzione evitando di dover incorporare un obiettivo di terze parti disponibile in commercio che si avvicina semplicemente alle specifiche ideali. L’LC15Dx ha sempre incorporato un algoritmo software bre- vettato Nikon che mantiene l’accuratezza della scansione, la velocità e la qualità dei dati adattando automaticamente le impostazioni del laser in tempo reale in ogni punto misurato per corrispondere al tipo e alla riflettività del materiale in esame. Accoppiato con un filtro luce diurna di alta qualità per adattarsi a diverse condizioni di luce ambientale, consente l’ispezione di qualsiasi materiale, indipendentemente dal suo colore, brillantezza o trasparenza, senza la necessità di spruz- zatura o altra preparazione della superficie. Questa capacità è stata ulteriormente migliorata nella nuova unità facilitando una migliore acquisizione dei dati da materiali molto scuri. C’è anche una modalità ISO elevata che può essere attivata per far fronte a superfici nere, comprese quelle con finitura lucida. Lo strumento può avviare la scansione più rapidamente ri- spetto a prima dopo essere stato acceso, aumentando la produttività durante l’ispezione o il reverse engineering dei componenti. Continua ad avere un tempo di riscaldamento pari a zero, poiché un algoritmo compensa qualsiasi misura- zione effettuata mentre la temperatura del sensore sta au- mentando per corrispondere a quella del suo ambiente. La novità, invece, è il dimezzamento del tempo di avvio a 14 s, quindi il computer interno è pronto a ricevere i dati molto più velocemente. Questo aggiornamento promuove la produtti- vità della metrologia consentendo un funzionamento quasi istantaneo. Adatto per ispezioni Quality 4.0. Il product manager Kristof Peeters ha dichiarato: “Accanto a tutti questi miglioramenti c’è un cambio di livrea in un aspetto intelligente in bianco e nero, in modo che un utente possa immediatamente vedere che sta utilizzando l’ultima versione del sensore. I kit di retro- fit LC15Dx sono disponibili per i controller montati su tutte le principali marche di macchine di misura a coordinate (CMM), mentre una vasta gamma di opzioni di programmazione e re- porting è offerta da molti noti fornitori di software”. Come con tutti i laser scanner, la nuova unità è in grado di fornire un’enorme quantità di dati sulla nuvola di punti in brevissimo tempo per una visione completa di ciò che è in esame, sia che si tratti di un prototipo o di un componente di produzione o di un assemblaggio. La ricchezza di informazioni consente la mappatura CAD 3D codificata a colori per una rapida comprensione delle variazioni di processo. La scansione laser è uno strumento di ispezione senza con- tatto, quindi non c’è il rischio di deformare oggetti flessibili come schiuma o gomma o di danneggiare campioni delicati. Il funzionamento può essere combinato con la tastatura tat- tile per routine di misurazione multisensore su una CMM, con opzioni di automazione che utilizzano un rack di cambio, consentendo l’accesso a fori profondi o altre caratteristiche interne difficili da vedere tramite una sonda touch-trigger. Peeters ha concluso: “La maggiore risoluzione e accuratezza dell’acquisizione dei dati con il nostro ultimo scanner laser LC15Dx lo rendono ancora più adatto per le applicazioni di ispezione Quality 4.0. Il feedback continuo delle informazioni metrologiche a una linea di produzione può garantire la con- formità del prodotto impedendo che i parametri vadano fuori tolleranza, evitando la spesa per pezzi scartati, rilavorazioni e richiami di prodotto”.