RMO_253

35 rmo giugno/luglio 2023 stata aumentata del 20% grazie alle migliorie apportate. Per garantire l’assoluta compatibilità con la generazione precedente, la DMU 65/75 monoBlock 2nd generation vanta una zona lavoro identica con dimensioni pari a 735 x 650 x 560 mm o 750 x 650 x 560 mm. Allo sguardo dall’e- sterno balza subito all’occhio l’alta qualità della cabina, che le conferisce una lunga vita utile, caratterizzata dal noto Stealth Design. I suoi vetri di sicurezza dal taglio di- ritto assicurano la perfetta visibilità nella zona lavoro. I sensori IO-Link consentono, inoltre, di monitorare e con- trollare in modo ottimale il processo di lavorazione. DMG Mori si affida a una tecnologia già consolidata anche per il magazzino utensili. Il magazzino a catena della DMU 65 monoBlock di seconda generazione offre già di serie spazio sufficiente ad alloggiare trenta utensili. In opzione, la seconda generazione consente ora l’espansione a fino a 240 posti. Il magazzino è dotato di una porta scorrevole che si apre verso l’alto, riducendo così notevolmente l’in- gombro. Inoltre, il sistema modulare monoBlock continua a offrire un’ampia gamma di elettromandrini con coppia fino a 400 Nm o velocità di rotazione fino a 30.000 giri/ min. E non solo: il trasportatore di trucioli è stato ottimiz- zato. Il sistema Zero Sludge System del trasportatore di trucioli migliora la pulizia del lubrorefrigerante, liberan- dolo in modo affidabile dai trucioli. La DMU 75 monoBlock di seconda generazione è stata nuovamente concepita come pacchetto completo. È do- tata di un elettromandrino SpeedMaster SK 40, che con i suoi 20.000 giri/min e 130 Nm vanta un perfetto equilibrio tra velocità di rotazione e coppia. Ed il magazzino utensili dispone di sessanta posti già di serie. A tutto ciò si ag- giunge una protezione ottimale della macchina mediante spegnimento rapido grazie al Machine Protection Control (MPC). Grazie alla sua cabina di automazione e al giunto rotante a quattro canali di serie, la DMU 65/75 monoBlock di se- conda generazione offre una perfetta predisposizione per un retrofitting dell’interfaccia di automazione ed è, quindi, già pronta a soddisfare in modo ottimale le future esigenze di produzione. Le soluzioni ad alta flessibilità per la gestione dei pallet, come PH Cell o PH 150, nonché il versatile Robo2Go Milling o il sistema di trasporto senza conducente PH-AGV rappresentano il completamento na- turale della gamma d’offerta, che consente di migliorare la produttività delle macchine nei turni non presidiati di notte e nei fine settimana. Informazione a ciclo continuo Ricerca le migliori prestazioni e la massima efficienza, anche nell’informazione. Il nuovo sito interamente dedicato all’automazione di fabbrica e di processo www.automazione-plus .it