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71 rmo aprile 2022 partnership con QFP, azienda che da oltre 20 anni commercia- lizza soluzioni per la metrologia industriale e sviluppa sistemi di scansione e misura automatizzati e customizzati. Accuratezza nella misura di componenti stampati in 3D di grandi dimensioni. Lincoln Electric ha da sempre adot- tato le tecnologie produttive più avanzate nei propri processi, proprio per mantenere un vantaggio competitivo sul mercato in cui opera. È stata una delle prime aziende del suo settore a puntare sull’Additive Manufacturing anche per la produ- zione rapida di parti complesse, di grandi dimensioni e con alti standard qualitativi da rispettare. L’Additive Manufacturing di parti metalliche, se da un lato garantisce agilità e flessibilità nella produzione di pezzi unici, dall’altro richiede una elevata precisione delle dimensioni del componente in lavorazione. Considerando le dimensioni dei pezzi che costituiscono la pro- duzione di Lincoln, le soluzioni tradizionali per la metrologia e il controllo qualità (come le macchine di misura a coordinate CMM e i braccetti di tastatura) non erano in grado di garan- tire misurazioni rapide e versatili. Ad esempio, questi sistemi di misurazione non erano sfruttabili dai tecnici per eseguire rilevazioni e misure direttamente sul luogo di produzione. “I nostri componenti hanno peso e dimensioni molto rilevanti - dichiara Mark Douglass, responsabile dello sviluppo aziendale di Lincoln Electric Additive Solutions -. Ridurre al minimo gli spostamenti delle parti è importante per noi: si tratta di rispar- miare tempo e costi. Sapevamo che una CMM o un braccio non sarebbero stati adeguati. La prima perché non portatile, il secondo perché di dimensioni troppo ridotte rispetto ai nostri pezzi. Così, ci siamo messi in cerca di alternative, optando alla fine per la scansione 3D”. Integrare la scansione laser nei processi di controllo qualità. Per determinare in modo rapido e accurato dimen- sioni delle parti metalliche stampate in 3D, Lincoln Electric Additive Solutions si è affidata alle tecnologie di misurazione 3D di Creaform. I team di ingegneria e di controllo qualità creano modelli di superficie 3D completi acquisendo i compo- nenti stampati e li confrontano con i progetti CAD 3D origi- nali. Come ha dichiarato Amanda Dodge, tecnico di Additive Manufacturing di Lincoln Electric Additive Solutions: “Molte volte i nostri componenti presentano caratteristiche uniche. Le scansioni 3D ci permettono di valutare tutte le caratteristiche complesse e di verificare che siano corrette e conformi alla ma- tematica di progetto”. “Gli operatori della produzione e gli ingegneri hanno ra- pidamente imparato a utilizzare questa nuova tecnologia. Oggi possiamo misurare le parti in pochi minuti - ha aggiunto Mark Douglass -. Grazie alla portabilità delle soluzioni Crea- form, spostiamo gli strumenti di misurazione nel luogo in cui si trovano i componenti prodotti e non viceversa: rispar- miamo tempo, denaro e incrementiamo l’efficienza della fase di controllo”. Con la crescita della produzione di Lincoln Electric Additive Solutions, sono cresciute anche le dimensioni dei componenti da analizzare. L’azienda ha quindi ricercato una soluzione che garantisse misurazioni rapide e accurate di parti di grande estensione e che fosse anche portatile. Per soddisfare questa esigenza, ha scelto MetraSCAN 3D di Crea- form, la CMM portatile e lo scanner 3D veloce e accurato per gli ambienti di produzione (capace di garantire 1,8 milioni di misurazioni/s con un’accuratezza di 0,025 mm). “MetraSCAN 3D non richiede contatto ed è questo che lo rende eccezionale. Non serve alcun target. Possiamo verificare la qualità dimensio- nale in qualsiasi momento durante il processo di produzione, anche a metà stampa, quando le parti sono troppo calde da toccare”, ha dichiarato Brad Barnhart, ingegnere Additive Manufacturing. I tecnici, infatti, non devono attendere che le parti si raffreddino, abbattendo così in modo significativo i tempi di scansione 3D. Lincoln Electric ha sottolineato come la scansione 3D con lama laser non richieda la pulizia delle parti o la loro opacizzazione: questi due vantaggi riducono ulterior- mente i tempi e i costi di esecuzione di esecuzione. Secondo Mark Douglass, le soluzioni di scansione 3D di Creaform sono state fondamentali per la crescita di Lincoln: “Possiamo confer- mare rapidamente la qualità di fabbricazione di tutte le parti stampate in 3D ed essere certi che soddisfino le specifiche dei clienti. Velocizzando le ispezioni delle parti, possiamo anche ridurre il nostro time to market”.