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92 rmo marzo 2022 FAMAR La Famar di Avigliana si occupa, da circa cinquant’anni, della produzione di centri di tornitura verticale altamente customizzabili, in grado di lavorare materiali trattati termicamente mediante l’impiego di utensili rotanti montati sulla torretta. Il sistema di funzionamento della macchina pre- vede che il movimento verticale della macchina (asse Z) avvenga mediante lo scorrimento su guide lubrificate, chiuse all’interno di un carro che trasporta il mandrino perfettamente centrato. Il movimento orizzontale (asse X) viene generato dallo scorrimento del carro su guide precari- cate, posizionate sul basamento della macchina. La struttura del basamento ad anello chiuso è realizzata con acciaio elettrosaldato che viene successivamente normalizzato e riempito con uno speciale conglomerato polimerico. Tutte queste peculiarità garantiscono la realizzazione di mac- chine caratterizzate da un’ottima stabilità dimensionale e da un’elevata rigidezza globale. Grazie alla possibilità di integrare elettromandrini aggiuntivi all’interno dell’area di lavoro, durante la lavorazione di elementi temprati, è necessaria l’operazione di rettifica. In questo modo si riesce a integrare la tornitura in duro e la finitura con mola nella stessa macchina utensile, garantendo un risparmio di tempi e costi grazie alla riduzione del tempo di rettificatura e di diamantatura. La vita della mola aumenta notevolmente essendo la maggior parte dell’asportazione fatta dall’utensile e parallelamente si riduce il tempo ciclo. KLINGELNBERG Tra le innovazioni tecnologiche introdotte dal Gruppo tedesco Klingelnberg spicca la Höfler Viper 500, versatile e progettata per raggiungere la massima flessibilità senza compromessi. La Viper 500 è dedicata alla produzione di elevata qualità di ingranaggi fino a 500 mm di diametro in piccoli o medi lotti ed alberi fino a 800 mm di lunghezza. Per adeguarsi alle esigenze specifiche la macchina è disponibile in diverse configurazioni per rettifica di forma fino a modulo 22, rettifica con mole multiple e per rettifica in generazione fino a modulo 13. Inoltre, punto molto importante tutte le Viper 500 possono essere equipaggiate per la rettifica delle dentature interne con un diametro mola minimo di 17 mm. Nell’ottica della lavorazione di piccoli lotti i clienti apprezzano particolarmente la flessibilità, l’accessibilità ed i tempi di attrezzamento rapidi. Le Viper 500 sono equipaggiate con controllo numerico Siemens 840D SolutionLine, pannello operatore con monitor multitouch da 19” e con pacchetto software dedicato sviluppato dalla stessa Klingelnberg. Equipaggiando le Viper500 con l’opzione Closed Loop le correzioni dei pezzi vengono automaticamente inviate dalla macchina di misura (Klingelnberg) alla rettifica per ottimizzare i processi produttivi a scarto zero. La Viper 500 risponde appieno al concetto di Industria 4.0 che può essere realizzato tramite la trasmissione attiva e il processing utilizzando le apposite interfacce verso Klingelnberg GearEngine. MASCHINEN WAGNER La generazione delle rettificatrici FSG Adiv permette una lavorazione ad elevate prestazioni e pre- cisioni. Un pannello di controllo intuitivo e un confortevole monitor touch screen migliorano notevol- mente la produzione. Un punto forte della nuova serie è un azionamento mandrino intelligente che, essendo dotato di sensori, consente la protezione da sovraccarico ed informa l’utilizzatore mediante un allarme a vibrazione delle eventuali irregolarità durante il processo di rettifica. Questi controlli sono molto importanti per garantire una produzione efficiente. La velocità del mandrino può essere regolata in continuo e il bilanciamento delle mole viene effettuato direttamente in macchina. Un pro- gramma specifico di dialogo guida l’utente in questa operazione, garantendo così una bilanciatura priva di errori. La mola può essere diamantata sia sopra la testa che sulla tavola, garantendo un utilizzo molto flessibile. Lo schermo della rettifica serie AD IV grazie alle maschere per cicli di rettifica in piano, trasversale e a tuffo, ne permette un utilizzato semplice e intuitivo per varie lavorazioni. MECCANICA SCOTTI La Meccanica Scotti si ristruttura, e nel 2020 Davide Scotti diventa unico amministratore conti- nuando il progetto di portare ai propri clienti nuove tecnologie di produzione, affidabilità nel tempo e grande disponibilità alla risoluzione di problematiche di tornitura, fresatura, rettifica. La Meccanica Scotti continua ad avere tutta la produzione interna, dalla progettazione al controllo, per garantire qualità e affidabilità del proprio prodotto. La linea di trascinatori per rettifica è adatta per lavorazione di altissima precisione (0,003 mm), e ha la particolarità di riuscire a trascinare qualsiasi pezzo (temperato e cementato o normale) da diametro 4 a diametro 80 grazie ad un par- ticolare sistema autoforzante brevettato. Questo sistema permette di compensare la mancanza di spinta della contropunta delle rettifiche che notoriamente ha un carico assiale assai esile. Gli artigli in metallo duro consentono di incidere qualsiasi tipo di superfici indurite e non. Il team dell’azienda è in grado di studiare soluzioni personalizzate, affiancando il cliente nella scelta, analizzando il tipo di macchina e il particolare da lavorare, per poi proporre la giusta applicazione. Il cliente viene affiancato anche nell’installazione e nelle prime prove di lavorazioni.