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91 rmo marzo 2022 BLOHM JUNG Per la rettifica di statori, profili interni e scanalature degli anelli dei cuscinetti, blohm jung offre ora la sua rettificatrice in piano e di profili Planomat XT, affermata con successo sul mercato, in una versione speciale con mandrino verticale. Ruotando il braccio del mandrino portamola di 90° e utilizzando un divisore con asse verticale, l’operatore può impilare i pezzi e durante la lavorazione avvalersi della forza di gravità. “La regolazione e il caricamento della macchina sono molto più semplici che mai grazie alla rotazione del mandrino e alla configurazione leggermente diversa della macchina”, spiega Stefan Springer, Head of Product Management di Blohm Jung. La mac- china ergonomicamente migliorata offre un dispositivo di serraggio per caricare e allineare i pezzi al di fuori della macchina in un ambiente pulito. La maggiore precisione che può essere ottenuta con il nuovo processo, unita alla migliore ergonomia per l’operatore, costituisce la base di questo prodotto innovativo. A ciò si aggiunge il risultato molto auspicabile di una maggiore produttività per la clientela operante a livello globale. BRUSA&GARBOLI Brusa&Garboli ha recentemente presentato la nuova rettifica a nastri abrasivi contrapposti con sistema di lavorazione planetario in grado di riprendere steli, cilindri e qualsiasi elemento a sezione tondo sottoposto ad operazioni di tornitura su cui è necessario portare la superficie esterna ad una rugosità inferiore o entro specifici limiti di tolleranza oppure ove sia necessario eliminare micro bave ed imperfezioni lasciate durante le lavorazioni meccaniche. Questa unità consente di lavorare elementi fino al diametro massimo 200 mm, aventi un peso massimo di 150 kg e con lunghezze fino a 3.000 mm che vengono supportati e fatti avanzare tra i nastri abrasivi che ruotano intorno al pezzo in lavorazione a mezzo di carri di supporto ed avanzamento con motori brushless e PLC con display touch screen per la programmazione dei parametri e dei cicli di lavoro. L’esperienza acquisita nel corso degli anni ha permesso all’azienda, inoltre, di sviluppare modelli per la lavora- zione di tubi fino al diametro 219 mm nonché di produrre linee automatiche con sistemi di carico, avanzamento e scarico per elementi fino alla lunghezza massima di 12 m, sia cilindrici che conici o con sezione particolare (ovale, ellittica, irregolare). Oltre alle smerigliatrici e satinatici per tubi e superfici piane Brusa&Garboli ha provveduto a sviluppare macchine per lavorazioni differenti o accessorie, quali sgolatrici, sbavatrici e foratrici per tubi e profilati. CAR Il range produttivo di CAR trova vasto impiego in moltissimi settori della meccanica generale e nelle lavorazioni di tubi, distributori idraulici, iniettori, ingranaggi, pompanti idraulici, boccole e matrici in metallo duro, ceramica, vetro ecc. dove siano richieste rugosità molto basse, finiture o superfiniture di cilindri, nell’oleodinamica e dopo i processi di foratura e rettifica. Come produzione standard, l’azienda realizza macchine CNC per levigare in verticale fino a 1.500 mm, in oriz- zontale fino a 9.000 mm, levigatrici CNC, gestite dall’innovativo software LPE dall’azienda stessa ideato e sviluppato su piattaforma hardware Fanuc. Tutte le sue levigatrici e i relativi programmi operativi possono essere personalizzati in relazione a specifiche esigenze di lavorazione. Unita- mente alle macchine, CAR produce levigatori per tutti i tipi di foro e diametri da 2 mm a 1.060 mm, a grande espansione, nominali, temprati, bussole diamantate, rodatori, utensili speciali ecc. su tali mandrini l’azienda assembla pietre abrasive tradizionali (ossido di alluminio, carburo di silicio) oppure diamantate (diamante, CBN borazon a legante metallico o resinoide). Su tutte le levigatrici di produzione CAR è incluso il pacchetto hardware + software per Industria 4.0. DANOBAT La gamma di rettificatrici per esterni CG ha molteplici caratteristiche. La configurazione macchina con assi a croce garantisce ridotto ingombro al suolo, ergonomía, facile accessibilità per la manu- tenzione e ampia gamma di soluzioni per l’automazione. Il basamento in granito naturale per la migliore stabilità termica, la rigidità della struttura e un ottimo smorzamento delle vibrazioni. Gli assi macchina azionati da motori lineari abbinati, scorrono su guide a rulli precaricati, fornendo un altissimo grado di precisione e ripetibilità nelle operazioni di rettifica più impegnative oltre a alte velocità di movimento e accelerazione per la riduzione dei tempi ciclo. L’ampia gamma di configurazioni della testa portamola che include molte versioni, scegliendo tra mandrini per esterni per mole di diametro 610 mm e la gamma dei mandrini per interni sviluppati in Danobat o da principali costruttori del settore. I mandrini portamola costruiti in Danobat possono raggiungere una velocità periferica di 80 m/s. L’asse B della testa portamola azionato da motore torque inte- grato e controllato da encoder rotativo assoluto ad alta risoluzione con bloccaggio e sbloccaggio pneumatico consente un posizionamento di altissima precisione e una elevata rigidità in fase di lavorazione. Il nuovo sistema di controllo della diamantatura Optidress, grazie ad algoritmi di calcolo offset, consente di ottimizzare le fasi di ravvivatura mola con una diminuzione fino al 68% del tempo improduttivo ed un sensibile miglioramento dell’usura mola.