TrM 447

trasmissioni meccaniche 447 • giugno / luglio 2022 25 derano realizzare un sistema in grado di trasmettere potenze elevate su distanze brevi e con pocamanutenzione; l’aggiunta dell’opzione di componenti in acciaio inox rende la scelta adatta anche all’industria alimentare. Grazie alla cinghia dentata e alla presenza di due o più pulegge, un sistema a cinghia dentata presenta molte- plici vantaggi: le cinghie dentate possono trasmettere forze importanti con un’eleva- ta accelerazione, ma garantiscono anche un posizionamento preciso e una velocità costante. Quando il sistema è installato correttamente e accessoriato con i com- ponenti necessari allo scopo, le cinghie dentate possono essere energeticamente - do, se necessario, elevati valori di acce- lerazione; per questo il sistema si presta bene in settori dell’ingegneria meccanica come l’automobilistico e l’aerospaziale. I gruppi di trasmissione a ingranaggi sono comuni anche nelle applicazioni dell’in- gegneria meccanica, poiché consentono la trasmissione da un albero all’altro di design compatto e semplice. I progettisti possono regolare la coppia o la velocità semplicemente spostando gli ingranaggi tra di loro, il che consente all’occorrenza alle catene, anche gli ingranaggi richiedo- no poca manutenzione e possono fornire forze elevate su brevi distanze. - dentata, formandoappuntoun ingranaggio - sato di 90°, il che permette di trasformare rapporti elevati in velocità ridotte. - lem, in grado di funzionare ininterrotta- mente a velocità e coppie elevate, il sistema è intrinsecamente robusto per costruzione. Tuttavia, vale la pena notare che, poiché la trasmissione avviene con un movimento combinato di rotolamento e scorrimento, tipi di trasmissione disponibili. Installare il corretto sistema Ci sono diversi vantaggi ad usare una tecnologia di trasmissione appropriata, dal momentoche ciascuna tipologiaoffre carat- teristiche peculiari chemeglio si adattano al caso in questione. Ad esempio, mentre la lunga durata e la bassamanutenzione delle trasmissioni a catena e ad ingranaggi rap- presentano una buona scelta per l’industria metalmeccanica, le trasmissioni a cinghia dentata si adattano meglio ad applicazioni che richiedono un controllo di processo preciso e ritmi di produzione elevati. Allo stesso modo, la scelta di componenti in acciaio inossidabile è da preferire in applicazioni dove l’igiene è molto im- portante, come nel settore sanitario e in quello alimentare. Selezionando il corretto sistema, i tecnici possono optare per il tipo di trasmissione più adatto allo scopo - duzione. Integrando il giusto sistema nel processo, i produttori possono ottimizzare la trasmissione di potenza, ridurre l’usura e la necessità di manutenzione, prolungare la vita utile del sistema e rendere costanti i rapporti di trasmissione. A lungo termine, un sistema di trasmissio- l’energia necessaria per alimentare l’im- pianto. Come risultato, ciò contribuirà a ridurre i costi operativi e persino a ridurre le emissioni di carbonio, un aspetto im- portante da considerare per le aziende di produzione che devono cominciare a lavo- rare verso gli obiettivi ambientali stabiliti dai vari governi del mondo. Integrare le tecnologie In prospettiva, si prevede che la domanda continuerà a crescere e, considerando i maggiori ritmi di produzione richiesti dai produttori, l’automazione dei processi si rivelerà fondamentale negli anni a venire. La tecnologiadi trasmissionenonèpiùsolo un processo puramente meccanico: i siste- mi di trasmissionenorelempossonoessere facilmente integrati con le interfacce digi- tali. Con una corretta implementazione, le interfacce digitali possono fornire ulteriori dettagli su prestazioni, guasti e soluzioni di opportunità per migliorare ulteriormente i sistemi di trasmissione. Grazie all’impiego di sensori che rilevano in anticipo potenziali malfunzionamenti nella linea di produzione è possibile prevenire guasti e quindi evitare arresti improvvisi. La riduzione dei tempi di fermo inaspettati implica che imprevisti ed emergenze possano essere risolti pronta- mente senza compromettere la produzio- ne. Sebbene i componenti di trasmissione siano costruiti per resistere ausi prolungati, un sistema di manutenzione programmata contribuirà notevolmente ad aumentare la vita utile del sistema. Inoltre, utilizzando e acquisendo i dati in fase di produzione, le aziende possono ottimizzare meglio il loro sistema per mi- essere ottenuto analizzando le principali controllo di qualità e i periodi di manu- tenzione, per migliorare ulteriormente le caratteristiche del sistema di trasmissione utilizzando l’analisi guidata dei dati.