PRO_455

79 progettare 455 • giugno / luglio 2023 Progettare lo stampo La Linea di divisione stampo e le superfici di divisione stampo, vengono create conVisi Mould dove gli strumenti di modifica delle curve per- mettono di ottimizzare la linea di divisione del- lo stampo sulla base del pezzo da ottenere e sull’esperienza del progettista. L’animazione dei movimenti dello stampo rileva eventuali sot- tosquadra e permette di sperimentare diverse soluzioni di divisione. La costruzione dello stam- po, invece, viene realizzata partendo da piastre standard o personalizzate e completandola con elementi normalizzati parametrici ed intelligenti dei principali fornitori. La lunghezza delle viti e di altri componenti ècalcolataautomaticamenteper adattarsi al posizionamentonellostampo,mentre gli elementi non standard possono essere creati ed aggiunti dal progettista stesso. Si prosegue con la progettazione intelligente dei carrelli e dei canali di raffreddamento. La libreria di compo- nenti parametrici consente di creare un carrello per le zone di sottosquadro e verificarne subito il risultato. Alla conferma, i solidi di tutti i com- ponenti del carrello vengono creati e posizionati correttamente nell’assemblaggio dello stampo. I canali di raffreddamento sono inseriti in 3D con allineamento automatico e posizionamento interattivo con controllo delle interferenze tra il circuito di raffreddamento e gli altri componenti dello stampo. Le lunghezze dei canali di raffred- damento vengono adattate automaticamente a seconda della dimensione dello stampo. L’importanza della simulazione In fase di progetto, è molto utile avere uno stru- mento di simulazione del manufatto che verrà stampato, in modo da prevedere e risolvere problemi come le linee di giunzione, le trappole d’aria, la miglior posizione dei punti di iniezione. Visi Flowintegratonella suiteVisi include l’analisi di riempimento e della compattazione, il calcolo dei ritiri e delle deformazioni e l’analisi termica dello stampo per l’ottimizzazione del sistema di condizionamento. Visi Flow calcola la simu- lazione 3D del flusso a partire da una qualsiasi geometria CAD oppure da STL ed è in grado di simulare nell’arco di qualche minuto. Visi Flow include un ampio database dei materiali che copre una vasta selezione di gradi di polimeri, suddivisi per tipologia e fornitori. Aggiorna con- tinuamente i materiali e fornisce la possibilità di aggiungerne di nuovi o di modificare i dati esistenti per trovare l’esatta corrispondenza con il polimero utilizzato. L’opzione Filling diVisi Flow simula il processo di iniezione del polimero fuso nella cavità stampo esattamente come avviene nellapressa inmododa identificare conesattezza qualsiasi potenziale problematica estetica. Le variabili di stampaggio descritte sono molte: la distribuzione delle pressioni, delle temperature, la forza di chiusura, l’orientamento delle fibre, i tempi di non flusso e di solidificazione ecc. Forma finale del pezzo L’opzione Shape visualizza e misura la forma finale del Pezzo ottenuta dopo la valutazione di tutte lee variabili durante le fasi di riempimento, mantenimentoe raffreddamento. Diversesono le misurazioni disponibili: lungo un asse specifico, SPECIALE INDUSTRIA DELLA PLASTICA Riparazione della geometria con MSC Apex Modeler. Le superfici filiformi o non chiuse possono essere facilmente risolte e la mesh rigenerata automaticamente.