PRO_455

71 progettare 455 • giugno / luglio 2023 Lo stampaggio a iniezione di materiali plastici è il metodo più comune per la pro- duzione di componenti in plastica, perché permette di ottenere direttamente il pro- dotto finale, senza necessità di operazioni secondarie, come la rifilatura o la rifinitura. Il tempo di ciclo richiesto per la produzione di una singola parte generalmente è di qualche secondo,ma incasodi componenti complessi può allungarsi e durare anche diversi minuti. Ridurre i tempi diventa stra- tegico, ma per ottimizzare questo processo è indispensabile l’uso di strumenti di pro- gettazione e simulazione adeguati. Ridurre i costi di prototipazione Una delle soluzioni più diffuse per la pro- gettazione degli stampi è SolidWorks, sof- tware desktop della Dassault Systèmes che consente, sin dalle prime fasi del progetto, l’ottimizzazione del processo di stampaggio, in modo da riuscire a prevedere eventuali difetti del prodotto finito, riducendo notevolmente i tempi e i costi di prototipazione. Il progetto CAD3D ottimizza le forme geometriche dei componenti da stampare utilizzando funzionalità verticali di modellazione e analisi che permettono anche di correg- gere i difetti di progettazione su modelli importati da altri ambienti di lavoro. Per avere infine la sicurezza che il prodotto stampato sia altrettanto corretto, è neces- sario affidarsi a software di simulazione del processo di stampaggio, strumenti indispensabili per anticipare e correggere eventuali problemi di produzione. Con SolidWorks Plastics, software di si- mulazione totalmente integrato nel CAD SolidWorks, è possibile simulare tutte le fasi del processo di stampaggio. È quindi possibile iniziare con la simulazione del riempimento (fill) per ottimizzare i punti di iniezione, per prevedere eventuali trap- pole d’aria e la posizione delle linee di saldatura e per studiare il trasferimento termico e la viscosità del materiale in fase di raffreddamento. Il progettista può studiare poi anche il processo a valle, ov- vero capire come si compatta il materiale iniettato (pack), verificare il trasferimento termico e la distribuzione del calore du- rante il raffreddamento (cool) e prevedere la forma finale della parte stampata dopo l’espulsione e il raffreddamento (warp). Strumenti di ultima generazione Esistono anche soluzioni di progettazione e di simulazione di nuova generazione, che non sono più di tipo desktop (da installare quindi su una workstation), ma utilizzabili direttamente su browser web. Il principale vantaggio di lavorare in modo integrato direttamente sul cloud è quello di avere una visione olistica in tempo reale della propria attività e dell’ecosistema aziendale, mettendo in contatto persone, idee, dati e soluzioni in un unico ambiente collaborativo e interattivo disponibile in ogni momento. 3D Mold Creator, basato sulla piattafor- ma 3DExperience, contiene funzionalità verticali dedicate alla progettazione degli stampi (analisi e ottimizzazione del mo- dello, creazione di matrici e carrelli, ecc.) e proprio per la sua integrazione nativa con il cloud, consente di lavorare con- SPECIALE INDUSTRIA DELLA PLASTICA Parte multicorpo con modello, matrici e carrelli laterali in SolidWorks. Grafico del tempo di iniezione in SolidWorks Plastics.