PRO 454

Maggiori approfondimenti su: www.meccanica-plus.it progettare 454 • maggio 2023 89 L’aggiunta del C6040 come ultimo arrivo nella gamma di PC industriali ultracompatti C60xx di Beckhoff apre agli utenti un mondo completamente nuovo di possibilità applicative grazie alla maggiore potenza. Uno dei tanti modi per ottenere una densità di potenza senza precedenti è l’implementazione dei processori Intel Core di dodicesima generazione con fino a 16 core. La versatilità del nuovo PC industriale è particolarmente adatta a sofisticati controlli assi, a complesse applicazioni HMI e ad applicazioni con tempi di ciclo estremamente brevi, nonché ad applicazioni di machine learning e machine vision. Come per le precedenti generazioni di processori, la 12a generazione di Intel Celeron, Pentium e Core i3 e i5 è dotata esclusivamente di core dalle prestazioni classiche. Tuttavia, la particolarità dei processori Intel Core i7 e i9 utilizzati nel C6040 è che sono i primi ad essere dotati di una architettura ibrida: quattro Efficiency core vengono aggiunti ai processori Core i7 e otto ai processori Core i9. Questa combinazione di core ad alte prestazioni e ad elevata efficienza consente di implementare le applicazioni su un totale di 12 o 16 core. Se da un lato i core ad alte prestazioni risultano particolarmente adatti per applicazioni ad alte presta- zioni a thread singolo, dall’altro svariati thread aggiuntivi possono essere eseguiti in tempo reale o in modalità utente sui core Efficiency aggiuntivi. I fornitori di tecnologie devono reagire ai cambiamenti richiesti dal mercato in maniera più flessibile e velo- ce in modo da effettuare, ad esempio, modifiche alla produzione con poco preavviso e questo è possibile solo attraverso una comunicazione IT e OT sicura. Infatti, se i dati richiesti sono memorizzati in sistemi separati e non compatibili, apportare modifiche risulta possibile soltanto attraverso un complesso intervento manuale. Ad esempio, ctrlX Core di Bosch Rexroth come gateway consente la comunicazione tra il livello IT, tra cui i sistemi MES, con i sistemi OT a livello di produzione. Con questa soluzione, gli utenti possono trasferire i dati dal loro MES direttamente al sistema di controllo della macchina in modo sicuro così da reagire alle condizioni mutevoli del mercato senza la necessità di interventi aggiuntivi. Per rendere possibile tutto questo, i dati sono accessibili attraverso il ctrlX Data Layer all’interno di ctrlX Core. Essenzialmente i dati vengono ‘tradotti’ con l’aiuto della tecnologia ad app di ctrlX Auotmation e trasmessi in maniera sicura al sistema target. Di conseguenza, i dati provenienti dagli ambienti di programmazione più diffusi possono essere scambiati con ctrlX Core. Gli ambienti produttivi possono essere aggiornati senza compromettere funzionalità già testate. Per esempio, standard con- solidati come OPC UA possono essere usati in sistemi esistenti in modo da ottimizzare i vantaggi in termini di connettività offerti da ctrlX Core. Duplomatic MS , entrata nel gruppo Daikin nel 2022, presenta la tecnologia eco sostenibile dei gruppi di poten- za intelligenti gestiti da inverter, dei quali Daikin è al vertice nel mondo. L’azienda giapponese, fin dal 1980 attenta allo sviluppo di sistemi sostenibili, introduce attraverso la grande esperienza nell’oleodinamica di Duplomatic, la tecnologia più green nell’industria. Daikin, applicando la tecnologia inverter ai sistemi oleodinamici, contribuisce al raggiungimento di due importanti parametri per la sostenibilità: il risparmio energetico sia in fase produttiva che in fase di esercizio dei sistemi industriali. Il futuro della cooperazione nello sviluppo di nuovi prodotti, in Daikin e Duplo- matic, è incentrato sia sulla tecnologia oleodinamica che per il freddo a basso consumo energetico, con l’obiettivo di contribuire alla sostenibilità europea. Duplomatic MS presenta le nuove Power unit Daikin Ecorich e Super unit, progettate e prodotte unendo la tecnologia oleodinamica con motori IPM ad alta efficienza con tecnologia inverter, per un risparmio energetico anche superiore al 50% rispetto a un’unità convenzionale. Power Motion i-A di Fanuc è un sistema CNC multiuso ed estremamente reattivo per operazioni di con- trollo movimento. Grazie al sistema PMC/PLC integrato è in grado di supportare fino a 32 assi in 4 path, ed è adatto a un’ampia gamma di applicazioni industriali per attività diverse, dal posizionamento all’interpolazione assi multi-percorso. Più versatile e conveniente di un sistema PLC, offre tutte le funzionalità di un sistema CNC ed è caratterizzato da una maggiore versatilità a fronte di un minore investimento, unitamente ad una note- vole semplicità d’uso. Il processore PLC integrato ultra-veloce controlla e monitora il funzionamento corretto e rapido dei dispositivi aggiuntivi della macchina. Fino a cinque programmi PLC possono essere eseguiti contem- poraneamente per un totale compreso tra 24.000 e 300.000 step. Il sistema modulare di Power Motion è co- stituito da hardware, software, servomotore, supportati dal servizio di assistenza globale di Fanuc. È disponibile montato su schermo LCD o come sistema CNC stand-alone.