PRO 454

progettare 454 • maggio 2023 77 in grado di determinare fermi macchina, potenziali interventi di manutenzione e, nel tempo, corrosione, con la conse- guente ricaduta in termini di ciclo, resa, efficienza, produttività. Come è possibile intervenire per evitare che queste eve- nienze divengano reali problemi? L’esperienza di Rollon, costruita attra- verso decine di applicazioni nel settore beverage, suggerisce di intervenire su al- cune direttrici: la scelta di attuatori lineari altamente protetti, l’utilizzo di materiali e componenti resistenti alla corrosione e specifici per il settore alimentare, un’at- tenta valutazione del ‘make or buy’. Unità lineari protette Rollon ha una gamma di soluzioni proget- tate al fine di garantire la massima prote- zione anche negli ambienti più gravosi: si tratta della serie Plus System. All’interno di essa, gli assi lineari della serie ELM, attuatori lineari a cinghia con il corpo in alluminio estruso e la guida lineare a ricircolo di sfere integrata all’interno del profilo stesso, sono la scelta più idonea quando si parla di resistenza a liquidi e contaminanti. Un’ulteriore bandella di protezione in materiale poliuretanico, infatti, sigilla l’estruso di alluminio impedendo a con- taminanti e liquidi di inficiare il funzio- namento degli elementi volventi. Gli assi della serie ELM possono anche essere pressurizzati: 0,7/0,8 atmosfere sono più che sufficienti per realizzare una soluzio- ne che, seppur non ermetica, permette un’ottima tenuta con una dispersione di aria/energia contenuta. Le altre due serie della famiglia Plus Sy- stem sono la Robot, con doppia guida a ricircolo di sfere, per i carichi più gravosi e la SC, specificatamente progettata per la movimentazione verticale. Tutte le taglie degli attuatori lineari ELM, Robot e SC sono disponibili in versione anticorrosione, con alluminio trattato e componentistica in acciaio Inox. Accorgi- menti che garantiscono elevata resistenza alla corrosione, fondamentale nelle appli- cazioni in ambito beverage. Così come fondamentale è l’utilizzo di grasso alimentare e cinghie FDA specifici per l’utilizzo in ambito alimentare, opzioni disponibili nell’offerta Rollon. Make or Buy? Perché una soluzione Rollon spesso risul- ta una scelta vincente nelle applicazioni del beverage, soprattutto se comparata con la possibilità di progettarsi autono- mamente le applicazioni di moto lineare? È possibile identificare quattro princi- pali fattori. Il primo è la semplicità di progettazione e manutenzione garantita da soluzioni compatte e autoportanti che racchiudono in sé gli elementi di protezione fondamentali in queste ap- plicazioni. Il secondo è l’esperienza di decine di applicazioni in ambito beverage studiate per prevenire contaminazioni e corrosione in una soluzione ready to use. Quindi, la possibilità di beneficiare di miglioramenti tecnici studiati in numerosi ambiti che incrementano le performance e abbattono i tempi di montaggio e ma- nutenzione, come l’utilizzo di testate cave ambidestre, la semplicità di accesso alla cinghia per il tensionamento o la sosti- tuzione - o la semplice installazione - di motoriduttori senza l’utilizzo di elementi aggiuntivi come giunti o campane. Infine, il servizio gratuito di supporto tecnico e dimensionamento delle applicazioni, per permettere al progettista di concentrarsi sul cuore del proprio progetto e sul pro- prio know-how. Il rischio contaminazione ha così le ore contate: è sufficiente dotarsi delle solu- zioni tecnologiche presenti sul mercato affidandosi al partner giusto. Rollon ac- compagna ogni progettista nell’analisi della specifica applicazione e dei risvolti tecnologici che necessita, fornendo con- sulenza e prodotti. Un accompagnamen- to completo, tagliato su misura. Rollon ha una gamma di soluzioni per garantire protezione anche negli ambienti più gravosi: la serie Plus System. Gli assi lineari della serie ELM sono la scelta per la re- sistenza a liquidi e contaminanti; la Robot, per i carichi più gravosi; la SC, per la movimentazione verticale.