PO 450

progettare 450 • novembre / dicembre 2022 79 sviluppo, collegando lo studio di inno- vazione con l’ingegneria, la produzione, la distribuzione e l’assistenza - afferma Phil Layton, CTO di JCB -. L’utilizzo di Teamcenter sta aiutando a fornire stan- dardizzazione e comunicazione all’inter- no del gruppo, consentendo efficienza e velocità. Tuttavia, cerchiamo sempre di migliorare il modo in cui i sistemi e i processi supportano il nostro business globale, in particolare il modo in cui configuriamo i prodotti”. Andrew Lodge, responsabile dei sistemi di ingegneria, aggiunge: “Il nostro obiettivo è ridurre le attività senza valore aggiunto. La pro- gettazione di una nuova parte quando una parte esistente può essere riutiliz- zata ne è un chiaro esempio: vogliamo diminuire al minimo il proliferare di nuovi Part Number”. L’innovazione di JCB si concentra su tre aree principali: consentire un facile riutilizzo delle parti, sviluppare un configuratore di prodotto più efficiente e uno sviluppo prodotto veloce e controllato. Configuratore di prodotto Con 200.000 possibili varianti di pro- dotto, la configurazione del prodotto è un processo molto complesso per una azienda come JCB. Storicamente la con- figurazione è stata fatta utilizzando una serie di fogli di calcolo, con una gestione prettamente manuale che portava ad er- rori durante l’assemblaggio del prodotto finale venduto al cliente. Inoltre, non era molto semplice verificare errori come specificare l’aria condizionata o una cabi- na aperta senza vetri per un clima freddo. Il progetto del configuratore di prodotto è stata l’opportunità per JCB di coniugare il suo vasto know-how su tutte le opzioni e varianti di prodotto con l’esperienza tecnica dei consulenti Siemens Digital Industries Software al fine di implemen- tare Teamcenter Product Configurator. Ciò riunisce tutte le possibili opzioni e varianti di prodotto in un unico posto, creando l’equivalente di una distinta base 150% per gamma di prodotti o famiglia e consentendo la selezione accurata di ogni articolo necessario per configurare qualsiasi variazione per un determinato ordine di prodotto. L’uso intensivo del concetto di digital twin durante lo sviluppo prodotto con- sente a JCB di continuare ad apportare miglioramenti, in particolare all’interno del dipartimento di R&D dove vengono prese le decisioni che poi influenzano maggiormente le performance ed i costi del prodotto. BenWatson, responsabile del design, afferma: “La sfida per qualsi- asi produttore consiste nell’avere fiducia nel design prima di procedere con la produzione. Siamo costantemente alla ricerca di modi per acquisire maggiore sicurezza e da tempo utilizziamo stru- menti di Digital Mockup e realtà vir- tuale che ci consentono di verificare le performance e il comportamento di un prodotto, nella esatta configurazione in cui è stato venduto, comprese le parti meccaniche, elettriche e pneumatiche”. La digitalizzazione consente a JCB di individuare gli errori e provare i progetti molto, molto prima nel processo di progettazione. La conclusione di Stuart SPECIALE MACCHINE AGRICOLE Le capacità di NX Industrial Design riducono significativamente gli ostacoli al rapido sviluppo avanzato forme 3D. Il costruttore JCB utilizza da molti anni le soluzioni di sviluppo prodotto Teamcenter e NX.