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RASSEGNA 106 progettare 449 • ottobre 2022 Galileo Extra di Losma è un sistema di filtrazione per nebbie, vapori e fumi che possono formarsi all’interno delle officine, a seguito delle lavorazioni meccaniche. È disponibile in cinque modelli con portate da 245 a 2.750 m 3 /h. La tecnologia di Galileo Extra unisce la filtrazione statica e quella dinamica, assicurando così la massima efficienza. È dotato di una turbina che aspira le nebbie oleose e le particelle inquinanti nell’aria. Per effetto della forza centrifuga queste si uniscono e tornano allo stato liquido. Prima di essere immessa nuovamente nell’ambiente l’aria passa attraverso un filtro multistrato in grado di trattenere anche le particelle più piccole. Fra i plus costruttivi spiccano i consumi elettrici molto contenuti grazie all’utilizzo di motorizzazioni a bassissima potenza. Ga- lileo Extra offre, inoltre, l’opportunità di montare il sensore X-View. Un sensore che indica lo stato di intasamento dei filtri segnalando in modo visivamente semplice ed immediato il momento in cui è necessario cambiarli. Il sensore per Galileo Extra utilizza un sistema di segnalazione luminosa led per comunicare all’operatore quando l’aspiratore presenta dei malfunzionamenti e dei cali di flusso, dovuto all’ostruzione dei filtri. Grazie al pulsante di autoapprendimento si setta da solo sui valori desiderati, rendendo semplicissima l’installazione. Grazie al know-how nella misura industriale acquisito in più di 20 anni per salvare i dati di produzione su applicazioni di misura in- e post-process, e successivamente ampliato su dati provenienti da applicazioni su macchine utensili e test, oggi Marposs fornisce Maindo, la sua nuova rete industriale neurale. Attraverso l’integrazione delle applicazioni Marposs per monitoraggio, misura e collaudo nell’intero processo produttivo, Marposs fornisce un ampio portfolio di soluzioni per l’acquisizione e gestione dati che integrano i dispositivi di rilevamento, monitoraggio, misurazione e test durante l’intero processo produttivo. Il risultato si traduce nel miglioramento della qualità della produzione, riduzione dei costi, tracciabilità e accessibilità dei dati da remoto. I sistemi software Marposs basati su Maindo sono il collante necessario per integrare tutti i compo- nenti: conoscenza della produzione, misurazione, processi aziendali e IT. I dati di Maindo vengono trasformati in informazioni per il cliente, consentendo di aggiornare e scalare le soluzioni Marposs, integrando meglio i dispositivi tra loro e fornendo cruscotti per l’analisi dei dati. In occasione di BiMu (Padiglione 13 - Stand D23) Mitsubishi Electric presenta il controllo numerico M8V di ultima generazione, che offre capacità in termini di precisione e velocità. La combinazione tra la CPU RISC-64 Bit dedicata, l’innovativa tecnologia di controllo della traiettoria (OMR-CC) e il controllo automatico del carico di taglio aiuta le aziende a minimizzare i tempi di lavorazione beneficiando di una grande accuratezza. Come primo controller CNC collegabile direttamente alla rete WLAN, la serie M8V è un fattore abilitante chiave per ambienti Industrial In- ternet of Things mirati alla produzione ‘smart’ basata sui dati. Inoltre, l’interfaccia user-friendly con pannello interat- tivo supporta i gesti multi-touch a 4 punti di contatto, offrendo così all’utente un’esperienza d’uso analoga a quella di uno smartphone. La programmazione è semplificata e razionalizzata grazie alla procedura guidata Job Lathe che guida gli utenti all’installazione e alla configurazione. Tra le soluzioni in mostra a BiMu c’è anche il nuovo software NC Machine Tool Optimizer, in grado di interpretare le informazioni ricevute da diverse macchine utensili per offrire una piattaforma intuitiva per la visualizzazione e il monitoraggio dei processi. Omron ha annunciato l’aggiunta di nuovi robot per uso alimentare alla linea di prodotti i4H per una movimentazione sicura nei settori Food and Beverage e del packaging. Il grasso e l’olio alimentari Omron sono registrati NSF H1 e certificati ISO 21469. I robot utilizzano lubrificanti ad alte prestazioni per pressioni estreme, sviluppati appositamente per la lubrificazione con grasso di macchinari nei settori Food and Beverage e del packaging. La classe di protezione IP65 consente inoltre la protezione contro polvere e getti d’acqua da qualsiasi angolazione. I robot vengono forniti con raggio d’azione di 650 mm, 750 mm e 850 mm per una facile gestione in un’ampia gamma di applicazioni. Sono disponibili in configurazioni per montaggio su tavolo o a soffitto e con lunghezze del cannotto di 210 mm e 410 mm. Alcuni vantaggi dei robot per uso alimentare includono: utilizzo in applicazioni di confezionamento e lavorazione di alimenti e bevande; buona compatibilità delle guarnizioni per ridurre il rischio di perdite di olio; eccellente resistenza all’acqua; capacità di lavorare con prodotti alimentari primari (non confezionati) o secondari (confezionati); gestione di carichi fino a 15 kg.