PO 448

82 progettare 448 • settembre 2022 Negli impianti di lavorazione a valle (down- stream) come raffinerie e impianti chimici, i tempi di fermomacchina possono rivelarsi una fonte significativa di perdita di entra- te. Nella migliore delle ipotesi, i tempi di fermo macchina possono durare alcuni minuti durante la manutenzione ordinaria, ma i guasti alle apparecchiature possono causare arresti non previsti che, a volte, possono durare anche giorni. Errori di sistema potenzialmente catastrofici pos- sono verificarsi a causa di arresti non pia- nificati, che portano a perdite giornaliere superiori a 1milione di euro. Le valvole per processi critici come le valvole di arresto di emergenza (ESD) devono funzionare a richiesta per mantenere al sicuro persone e apparecchiature. Ma la valvola ESD non può agire da sola per arrestare il flusso di processo; deve essere attivata da un’elet- trovalvola pilota e da un attuatore. A causa della sua vicinanza al processo effettivo, la valvola ESD può ottenere più attenzione rispetto alle elettrovalvole pilota. In verità le elettrovalvole sono cruciali anche per il processo di spegnimento e richiedono monitoraggio e test per garantire che fun- zionino correttamente quando necessario. Architettura ridondante Durante il funzionamento ordinario, in genere l’elettrovalvola rimane energizzata e in posizione aperta. Si chiude solo (e così la valvola ESD) se il sistema rileva un problema. La maggior parte delle elettro- valvole spesso rimane in posizione aperta ed energizzata per mesi o addirittura anni, questo intervallo di pseudo ‘inattività o dormienza’ può aumentare il rischio che In primo piano la sicurezza Grazie alle soluzioni Emerson si migliora la sicurezza e affidabilità nelle operazioni di Emergency Shut Down (ESD) utilizzando i sistemi di controllo con valvole pilota ridondanti ROBERTO PARDO AUTOMAZIONE