PO 447

progettare 447 • giugno / luglio 2022 85 Fase di qualificazione Progettato per prestazioni idonee per lo spazio, l’Antero 840CN03 è un materiale composito termoplastico ESD a base di Pekk, miscelato e funzionalizzato, ad alte prestazioni, sviluppato specificamente per le stampanti 3D Stratasys FDM di livello di produzione, che soddisfa le esigenze di performance ESD e di degassamento della Nasa, superando anche le caratteristiche di fiamma, fumo e tossicità (FST) richieste per le applicazioni aeronautiche. Durante questa prima fase di qualifica- zione, si è proceduto alla raccolta di una serie di dati di base stampando più di 280 campioni di prova con l’Antero 840CN03 su stampanti 3D Stratasys Fortus F900 presso la Lockheed Martin a Littleton, in Colorado, e il centro Stratasys Direct Ma- nufacturing a Belton, inTexas. I campioni sono stati testati per misurarne la resi- stenza alla trazione, proprietà meccanica chiave per la progettazione. I dati raccolti hanno confermato le alte prestazioni del materiale Antero, così come l’omogeneità delle proprietà meccaniche, che erano già state dimostrate da studi accademici. Le fa- si di test future valuteranno altre proprietà rilevanti, dando ai progettisti dati ulteriori con cui lavorare per estendere l’applica- zione di Antero ad altri tipi di componenti e di ambienti. “Siamo alla costante ricerca di soluzioni per promuovere l’innovazione dei ma- teriali qualificati per il volo e la fabbri- cazione additiva rappresenta la chiave di volta di questo sforzo - ha dichiarato Cris Robertson, direttore associato di Fab- bricazione Avanzata presso la Lockheed Martin Space -. Grazie alla collaborazione con Stratasys e la MSU Denver, abbiamo acquisito i dati necessari per qualificare Antero 840CN03 per componenti per il settore aereo e adesso siamo in grado di estendere l’impiego del materiale al di là delle applicazioni iniziali sul veicolo Orion”. Finalizzato alla formazione La MSU Denver sta istruendo e formando la forza lavoro manifatturiera del futuro utilizzando la fabbricazione additiva e sottrattiva che possono ridurre i costi e incrementare le potenzialità applicative. “Questo tipo di collaborazioni di ricer- ca e sviluppo con aziende leader come Stratasys e Lockheed Martin permettono ai nostri studenti di acquisire una solida preparazione necessaria per aiutare i loro futuri datori di lavoro del settore aerospa- ziale ad adottare le ultime tecnologie in questo campo - ha affermato Mark Yoss, direttore dell’Istituto di Scienze della Fab- bricazione Avanzata alla MSU Denver -. Pubblicando questi dati di qualificazione dei materiali, possiamo dare un contributo al progresso dell’industria aerospaziale fissando ulteriori standard nella fabbri- cazione additiva”. Stratasys e Lockheed Martin hanno già lavorato insieme per raccogliere e comu- nicare i dati sulle caratteristiche dei ma- teriali. Più di recente, nel 2018, in qualità di membri di America Makes, le società hanno comunicato i dati di qualificazione per la resina Sabic Ultem 9085 utilizzata su una stampante 3D Stratasys Fortus 900mc. Continuando a divulgare i dati di qualificazione dei materiali pubblica- mente, le aziende sperano di favorire un’ulteriore adozione della fabbricazione additiva nelle applicazioni e nei casi d’uso del settore aerospaziale. “Attraverso la col- laborazione con LockheedMartin e laMSU Denver, speriamo di trasmettere fiducia nei nostri materiali preferiti, di dimostrare la ripetibilità dei risultati della stampante 3D F900 e di fornire la documentazione di processo a supporto delle specifiche di qualificazione per le applicazioni nel settore aereo”, ha detto Ferguson. Grazie a questa collaborazione con laMetropolitan State University di Denver, il rapporto dei dati è a disposizione del pubblico. Ulteriori test avranno luogo in fasi future fornendo una caratterizzazione completa di questo materiale. SPECIALE INDUSTRIA AEROSPACE Stampante 3D F900 di Stratasys. Nella pagina accanto, la copertura del portello per la navicella Orion della Lockheed Martin stampata su Antero 840CN03.