PO 447
74 progettare 447 • giugno / luglio 2022 d’Arco. Un’applicazioneweb che combina i dati di produzione dell’Enterprise resource planning system e quelli del Data lake di Avio Aero, con l’obiettivo di organizzare e cadenzare le operazioni di produzione di ogni singola parte di motore prodotta, rispondendo appieno alla logica toll-gate che prevede la programmazione delle fasi produttive in base alla quantità di mate- riali e prodotti rilevati in ogni fase della produzione. Senza lo scambio di input tra operatori e sviluppatori non sarebbe stato possibile ideare e realizzare questa applicazione, evoluzione degli strumenti legacy impiegati per il monitoraggio e la gestione dei processi e dei risultati. Controllo dei dati Avere sotto controllo questi dati, inoltre, permette di allineare correttamente e coe- rentemente le attività con la strategia e la pianificazione della produzione aziendale, sempre più orientata verso una logica pull che, adifferenzadella tradizionale ideapush, prevede la realizzazione solamente di ciò che viene richiesto dal mercato sotto i profili qualitativo e quantitativo. Un pilastro della filosofia industriale just-in-time che si pone gli obiettivi di: ridurre la sovrapproduzione e il lead time (ovvero l’intervallo di tempo necessario a un’azienda per soddisfare una richiesta del cliente) e aumentare la qualità e l’affidabilità. Per comprimere i tempi di at- traversamentoe ridurre i rischi, producendo sull’ordine e non in base a una previsione è necessario adottare un approccio basato sulla metodologia Lean. Hark non è l’unico esempio che va in questa direzione. L’azienda sta investendo per lo sviluppo e l’implementazione di altri strumenti che possano supportare gli operatori e rendere più snelli i processi in- dustriali. Un esempio è l’implementazione del Digital Stamping nello stabilimento di Pomigliano d’Arco, ovvero un applicativo di fabbrica che permette una gestione com- pletamente digitale degli ordini di produ- zione, i timbri di certificazione e le notifiche di qualità. Un lavoro frutto del percorso di change management intrapreso dai vertici aziendali per il quale la tecnologia gioca un ruolo importante. Senza lo sviluppo di soluzioni tecnologiche e informatiche, infatti, non sarebbe possibile raggiungere gli ambiziosi obiettivi organizzativi posti dall’azienda che possono fare la differen- za in una situazione di normalità e che, soprattutto, giocano un ruolo di potenziali game-changer in momenti di alta richiesta dal mercato oppure di incertezza. I processi del futuro passano proprio attraverso lo sviluppo di soluzioni digitali, pilastro - in- sieme all’automazione - di tutto il sistema produttivo aziendale. AI e automazione La digitalizzazione del processo produttivo è un tema fondamentale per Avio Aero: sviluppare soluzioni per interconnettere le macchine agli strumenti offerti dall’in- formatica assicura una continua comuni- cazione tra tutti gli elementi di automa- zione, di simulazione e di analisi dei dati presenti nel processo produttivo. L’utilizzo della process simulation rende, invece, possibile l’individuazione e la definizione delle migliori soluzioni per il prodotto che deve essere realizzato, mentre l’analisi dei dati è l’altro grande tema fondamentale. Raccogliere, gestire e interpretare in tempo reale le informazioni che arrivano dalle macchine permette, infatti, di risolvere e correggere eventuali problematiche in tempi imolto ridotti, oltre che di intervenire inmaniera preventiva e predittiva. L’imple- mentazione e l’applicazione di soluzioni informatiche e di intelligenza artificiale nel processo produttivo assicura all’azienda proprio la capacità di rispondere corret- tamente e velocemente alla necessità di incrementare la qualità e l’affidabilità delle componenti realizzate, oltre che di ridurre gli sprechi e il lead time. Senza il mondo rappresentato dalla digital technology e la costante applicazione della Lean a ogni li- vello aziendale, il raggiungimento di questi obiettivi sarebbe difficilmente ottenibile. Pannello di controllo di una macchina di lavorazione meccanica. Operatore con schermata di Hark. SCENARI
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