PO 443- Gennaio-Febbraio 2022

progettare 443 • GENNAIO / FEBBRAIO 2022 45 Vantaggi simili possono essere ottenuti nel- la fase di cablaggio. Innanzitutto, creando una fase di preparazione del filo. Infatti, il cablaggio può essere generato automati- camente durante la fase di progettazione e quindi inserito nel gemello digitale. Questi dati possono poi essere utilizzati per auto- matizzare il processo di taglio, spellatura e crimpatura del filo, fino all’80% del tempo puòessere risparmiatodurantequesta fase. In secondo luogo, se si tiene conto anche dell’estrazione delle regole di cablaggiodel pannello menzionate sopra: i terminali a più livelli devono essere cablati prima nel loro punto più basso, le sezioni grandi devono essere cablate prima, poi quelle più piccole ecc. I fili possono essere pre- organizzati per l’elettricista e il cablaggio può essere eseguito senza uno schema, eliminando così tutte le congetture da questa fase. Nel complesso, la digitalizzazione del pro- getto del quadro di comando può miglio- rare notevolmente la produttività della fase di produzione. Può anche aiutare i costruttori di quadri a gestire il rischio in caso di personale con poca esperienza. I pannelli di controllo sonomolto complessi da progettare e da assemblare, poiché si collocano tra produzione elettrica emecca- nica. Trovare manodopera con quel set di competenze e un buon livello di esperienza può essere un compito arduo, dato che so- no sempre più difficili da trovare. I dati del gemello digitale possono essere utilizzati per semplificare la fase di produzione e ridurre tutte le situazioni che potrebbero essere soggette a errori. Anche questo è un valore chiave di cui tenere conto. FASE DI TEST E MESSA IN FUNZIONE Descrizione della fase Una volta che il pannello è assemblato e cablato, deve passare attraverso una fase finale: il collaudo. Questoè spessoeseguito in un’area dedicata dell’officina con per- sonale che non ha alcuna conoscenza del progettofino a quelmomentoper garantire che la verifica sia il più obiettiva e imparzia- le possibile. Questo test è suddiviso in due fasi principali: verificare che i componenti del pannello siano chiaramente identifica- ti e disposti per assicurare che nessuna funzionalità dei pannelli sia mancante e confermare l’integrità generale del quadro; convalidare il cablaggio eseguendo test di continuità e test funzionali di alcune apparecchiature come i PLC. I documenti di input utilizzati dal collaudatore sono abba- stanza simili al contenuto dei documenti di produzione. Spesso includono uno schema dettagliato, una distinta dei materiali, ideal- menteunavistageneraledelladisposizione e una lista di controllo generale di ciò che deve essere verificato. Dopo il successo dei test, il pannello può essere consegnato e distribuito nella strut- tura del cliente. La documentazione ope- rativa finale viene fornita all’integratore nel caso in cui siano necessarie attività di manutenzione. Opportunità offerte dalla digitalizzazione La fase di test del pannello rappresenta il 17% del ciclo di vita totale di un progetto di pannello di comando. Opportunità pos- sono nascere dal lavoro in un ambiente digitale. Se il gemello virtuale può già essere usato per produrre e assistere i tec- nici durante l’assemblaggio e il cablaggio, può anche ottenere un feedback da ogni di queste fasi con un costo inferiore. Infatti, ogni passo dell’assemblaggio può essere firmato digitalmente dall’operatore, elimi- nando così alcune delle fasi di collaudo. In questo caso, potrebbe non essere neces- sario confermare che tutti i componenti siano stati effettivamente disposti, poiché il processo digitale gestisce già gli errori. Per riassumere, l’implementazione di un processo di produzione digitalizzato che fornisce istruzioni chiare per ogni passo e che contiene anche il ciclo di feedback che convalida ogni operazione può fortemente ridurre la necessità di test dettagliati e semplicemente ottenere test a campione per confermare che il processo è sufficien- temente privo di errori. C’È BENEFICIO DALLA DIGITALIZZAZIONE? Dando uno sguardo completo su ogni fase del ciclo di vita di un progetto di pannello di comando possiamo osservare che ci sono molti vantaggi offerti dalla digitalizzazione. Un investimento iniziale, o almeno un leggero cambiamento di abitudini, deve essere fatto durante la gara d’appalto e la fase di ingegneria: Implementando un pro- cesso digitale a cui partecipano il cliente, l’ufficio acquisti e l’ufficio tecnico, si può creare in modo efficiente la replica esatta del quadro che deve essere costruito, per esempio, il gemello digitale. Alimentando i dati in esso, possiamo gestire molti dei rischi che possono incorrere nel ciclodi vita del progetto e quindi aumentare la qualità e la competitività. In effetti, le prospettive di guadagno possono essere pari alla ri- duzione del tempo trascorso nella fase di produzione fino al 49% ed essere in grado di affrontare la carenza di competenze im- posta dal mercato del lavoro. Il prossimo passo dovrebbe essere quello di valutare quale set di strumenti può essere imple- mentato per raggiungere questi obiettivi ed entrare nel regno dell’automazione offerto dall’Industria 4.0. Riferimenti e prodotti Control Cabinet Manufacturing 4.0 “A stu- dy on the potential of automation and digitization in the manufacturing of con- trol cabinets and switchgears in machine and systems engineering“, PhilippTempel, Florian Eger, Armin Lechler. Alexander Verl, Institute for Control Engi- neering of Machine Tools and Manufac- turing Units, University of Stuttgart, 30 aprile 2017. IGE+XAO offre un’ampia varietà di stru- menti che possono supportare la digitaliz- zazione dei progetti dei quadri di comando.