PO 442- Novembre 2021

progettare 442 • novembre / dicembre 2021 109 gli assemblaggi con componenti prece- dentemente danneggiati vengono montati durante un periodo di inattività non pianifi- cato. Il guasto prematuro di queste unità è quindi relativamente certo. Gli assemblag- gi e i componenti che sono tenuti inmagaz- zino possono quindi raggiungere solo una parte della loro potenziale vita operativa e impegnare inutilmente il capitale. Caratteristiche di Optime Schaeffler Optime combina le ultime tec- nologie in materia di connettività, auto- configurazione e analisi; è stato svilup- pato per il condition monitoring di interi impianti e siti produttivi. L’attenzione si concentra sul monitoraggio di motori e- lettrici, pompe, ventilatori ecc., ovvero azionamenti e unità ausiliarie, utilizzati in numero molto elevato e le cui condizioni erano scarsamente monitorate o moni- torate solo manualmente fino ad ora per mancanza di soluzioni competitive a livello economico e tecnico. Il sistema comprende sensori wireless a batteria, un gateway con una scheda SIM, un software di analisi sull’hub IoT Schaeffler (piattaforma cloud) e un’app e una dashboard basato su interfaccia web per il set-up iniziale e la visualizzazione dei risultati dell’analisi. I sensori installati si connettono tra loro automaticamente per formare una rete mesh. Determinano i relativi parametri chiave (KPI) dai segnali di vibrazione e temperaturamisurati e trasfe- riscono questi dati insieme al segnale nel tempo all’hub IoT di Schaeffler con l’aiuto del gateway. Gli algoritmi implementati nell’hub IoT di Schaeffler inviano quindi al dispositivomobile dell’utente o alla sala di controllo informazioni sulle condizioni dei macchinari e raccomandazioni per decisio- ni e azioni basate sui dati trasferiti. Diverse centinaia di unità o azionamenti possono essere facilmente integrati nel sistema di condition monitoring in un giorno. Optime è un CMS per il settore delle mac- chine e dell’impiantistica e per gli operatori degli impianti produttivi, che copre lamag- gior parte degli azionamenti e delle unità che sono in funzionamento continuo nei siti di produzione; può essere installato e messo in funzione senza assistenza; è e- stremamente conveniente rispetto ad altre soluzioni CMS; offre un’analisi automatiz- zata basata sulla conoscenza di esperti. I sistemi di condition monitoring e Optime hanno due obiettivi principali: uno è quello dell’individuazione tempestiva di guasti critici al fine di prevenire tempi di fermo macchina imprevisti. L’altro obiettivo è di fornire informazioni su quale unità dell’in- tera struttura deve essere ispezionata, ma- nutenuta o sostituita durante un periodo di fermo impianto pianificato. Gli operatori e i responsabili della manutenzione hanno quindi una base per prendere decisioni su quali lavori di manutenzione devono esse- re eseguiti e su quali macchinari, se queste azioni possono essere implementate nella finestra temporale disponibile, ad esempio durante un periodo di inattività pianificato. Optime è stato progettato per un’ampia gamma di velocità da 50 a 5.000 giri/min in conformità con la vasta varietà di ti- pi di macchine da monitorare. Il CMS di Schaeffler è caratterizzato dalla seguente combinazione di caratteristiche: spese di installazione minime, auto-configurazione, connettivitàautonoma, analisi automatizza- ta, una visualizzazione globale dei risultati, un nuovo modello di business con costi ridotti, implementazione automatica degli aggiornamenti software. Valore aggiunto e sintesi L’approccio di Schaeffler è quello di offrire una soluzione di monitoraggio estrema- mente conveniente. Optime dispone delle tecnologie più ag- giornate per questo scopo, come algoritmi di apprendimento automatico, analisi nel cloud, una rete mesh wireless e un sensore a 3 o 5 kHz per un’ampia gamma di applica- zioni.Molti dei sistemi abatteriasulmercato sono dotati di un sensore economico da 1 kHz e quindi non sono nemmeno in grado di registrare vari segnali di vibrazione. Il sistema può essere ampliato successi- vamente in qualsiasi momento. In questo modo, Optime consente il monitoraggio completo e automatizzato di interi siti produttivi. Fornisce informazioni speci- fiche sulla macchina e sui componenti danneggiati, sulla criticità del danno e sulle raccomandazioni per azioni corretti- ve. Optime riduce drasticamente il numero di fermi impianto non pianificati, aiuta a evitare i costi ad essi connessi emigliora la disponibilità e la competitività della produ- zione. Inoltre, Optime consente di ridurre i costi di magazzino. Il passaggio dalla misurazione mensile, con ronde manuali (misurazione offline) al CMSOptime riduce i costi significativamente al di sotto del 50% mentre il numero di misurazioni per punto di misura aumenta di molte volte. La soluzione Optime comprende unità-sensore wireless a batteria, un gateway con una scheda SIM, software di analisi sull’hub IoT Schaeffler e un’app o dashboard. L’attivazione e l’identificazione una tantum dei sensori viene effettuata utilizzando NFC (Near Field Communication) su un terminale mobile tramite l’app.