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NOVEMBRE 2018 FIELDBUS & NETWORKS 49 fornire anche un’elevata disponibilità. Dato il numero crescente di singole celle di produzione, la dorsale di comunicazione in produzione è diventata sempre più vitale perché il sistema sia affidabile. Per garantire un’elevata disponibilità Molkerei si avvale di un’ampia gamma di meccanismi, quali speciali protocolli di ridondanza industriale, alimentatori ridondanti eUPS. Il concetto di comunicazione Nel modernizzare l’infrastruttura di rete Molkerei Ammerland ha anche aggiornato la tecnologia di rete pas- siva, posando cavi per il trasporto dati su fibra ottica ad alte prestazioni, sui quali si basa tutta la comunicazione, dalla produzione allo stoccaggio e alla refrigerazione dell’impianto di tratta- mento delle acque reflue. Sono state create ulteriori reti virtuali (Vlan), che implementano il concetto di segmentazione. Particolare attenzione è stata riservata, con l’aiuto di Siemens, alla creazione di un’interfaccia di rete tra la produzione e l’IT. Il software di gestione di rete Sinema Server di Siemens gestisce tutte le attività di monitoraggio e controllo e fornisce la massima trasparenza di rete. Molkerei Ammerland può così, in qualsi- asi momento, utilizzare diversi tipi di funzionalità di diagnosi e di analisi e ottenere rapporti su dati rilevanti. Tramite Sinema Server si possono avviare centralmente gli aggiornamenti del firmware per i dispositivi Scalance. I componenti di rete installati da Siemens comprendono numerosi interruttori Scalance X, dei modelli XR-300 e XR-500, alloggiati in diversi armadi di controllo che si trovano in locali di servizio separati. Gli interruttori Scalance XR528-6M costitu- iscono il cuore del progetto, con funzionalità di livello 3, interfacce da 10 Gbps e alimentatori corrispondenti. A essi sono collegati 17 Scalance XR324-4M EEC (Enhanced Environmental Conditions), interruttori rack da 19” specificamente sviluppati per l’uso in sistemi energetici. Gli interrut- tori Scalance XR-300 EEC sono alimentatori ridondanti, progettati per settori dove l’elevata disponibilità è un ‘must’. Meccanismi di ridondanza della rete, come HRP (protocollo di ridondanza ad alta velocità), Vrrp (pro- tocollo di ridondanza di router virtuale) e Rstp (Rapid Spanning Tree), com- binati con una struttura ad anello trasparente, garantiscono tempi brevi di riconfigurazione e la massima disponibilità anche in caso di guasto. Server nello spazio virtuale Da un lato, la filosofia di Ammerland si basa su una rigorosa separazione tra l’informatica aziendale e l’ambiente industriale, dall’altro, doveva es- sere possibile comunicare e condividere in modo sicuro le informazioni di produzione con i sistemi ERP aziendali. “Per motivi di sicurezza abbiamo voluto sigillare rigorosamente l’impianto verso l’esterno” dice Hans-Peter Hübner, project manager di Molkerei Ammerland. “Allo stesso tempo, volevamo espandere ulteriormente la digita- lizzazione per rendere l’intero sistema più flessibile e per mettere le basi di sviluppi futuri”. Una potente infrastruttura di rete non solo fornisce la dorsale di comunicazione per un’interazione fluida tra i processi di produzione, ma per Molkerei Ammerland è stata anche la base per una funzionalità cruciale, forse la prima per l’industria: al posto di numerosi PC nell’area produttiva lo stabili- mento sfrutta l’IT computing dell’azienda, dove un’ampia gamma di attività si svolgono su base virtuale, compreso il controllo di processo con Siemens PCS7. Questa struttura lungimirante consente di risparmiare denaro e fornisce livelli maggiori di disponibilità e ridondanza del sistema. Inoltre, le risorse hardware e di gestione sono meglio utilizzate, mentre l’intera soluzione è scalabile per supportare il futuro am- pliamento dell’area di produzione. Messa in servizio durante la produzione Il caseificio è sempre operativo: le mucche pro- ducono latte ogni giorno, anche durante le vacanze o nei giorni festivi e nei fine settimana, e il latte deve essere subito lavorato. Il rinnovo della struttura di rete dell’impianto ha coin- ciso con un ampliamento di 17.000 m 2 del sito pro- duttivo e segnato un passo importante verso il futuro, dato che una prossima espansione della produ- zione è già all’orizzonte. Il progetto ha avuto una durata di quattro anni e, nonostante una revisione completa del sistema ambientale, non vi è stata alcuna interruzione della produzione. L’apporto di professionisti qualificati per la conversione e l’espansione è stato es- senziale e tutto ciò è stato possibile grazie a una stretta collaborazione tra Siemens e il team di progettazione del caseificio. Il concetto di rete per l’espansione della produzione lattiero-casearia con l’integrazione nel backbone di produzione e il collegamento all’IT è stato sviluppato per la prima volta dal team Siemens. Fin dall’inizio, una stretta collaborazione tra il dipartimento produttivo e quello dell’IT ha assicurato che i requisiti tecnologici potessero essere indirizzati senza compromessi all’IT. Questo sforzo congiunto ha portato a una soluzione felice per entrambe le parti e alla possibilità di fornire unamaggiore capacità per future espansioni. Per garantire un funzionamento senza intoppi a seguito del completamento del progetto, Molkerei Ammerland ha avuto modo di usufruire di corsi di certificazione personalizzati, con lo scopo di fornire un elevato livello industriale di conoscenza della rete. Siemens - www.siemens.it La produzione di formaggio utilizza colture ‘vive’, che richiedono cicli di produzione interruzioni Già prima dell’ultimo ampliamento, l’impianto era composto da circa 200 controllori, che si scambiavano informazioni attraverso oltre 1.000 nodi di comunicazione