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SETTEMBRE 2018 FIELDBUS & NETWORKS del titolare dell’attività di controllare in maniera automatizzata la propria azienda a 360 gradi. Questo permette di raggiun- gere una serie di obiettivi dal punto di vista della produttività aziendale e della facilità di gestione degli impianti, ma soprattutto consente di incrementare risparmio ener- getico, sicurezza e benessere dei lavoratori. Gli obiettivi da conseguire Samuel-Accoppiatura Sartoriale ha inca- ricato Arking Consulting di sviluppare un progetto che avesse come obiettivo l’in- stallazione di un sistema in grado di tenere sotto controllo ogni aspetto dell’unità abi- tativa e della sede produttiva aziendale. La supervisione di entrambi i sistemi doveva incrementare la sicurezza sia dell’abita- zione sia dell’azienda e dei suoi lavora- tori. Inoltre, i diversi macchinari impiegati nell’attività produttiva necessitavano di sequenze di accensione prestabilite a orari definiti, in modo da diventare immediata- mente operativi al momento opportuno, minimizzando i tempi di accensione. L’appartamento, situato sopra lo stabili- mento produttivo, è dotato di un sistema che gestisce illuminazione, irrigazione, climatizzazione, controllo accessi e varchi e apertura-chiusura delle persiane. Inoltre, gestisce e remotizza tutti gli allarmi relativi ai sensori per la sicurezza e gli allarmi a ti- rante di camere e bagno. Per l’azienda, invece, il sistema gestisce l’impianto di illuminazione, irrigazione, cli- matizzazione dei reparti, controllo accessi e varchi, apertura e chiusura di finestre e porte motorizzate. In aggiunta, controlla gli impianti delle centrali tecnologiche e l’ac- censione e spegnimento dei macchinari. La supervisione gestisce e remotizza tutti gli allarmi relativi ai macchinari e alla senso- ristica in campo. Uno degli aspetti fondamentali per la pro- duttività dell’azienda e per la gestione del risparmio energetico è costituito dall’auto- matizzazione delle centrali tecnologiche. È infatti fondamentale accendere e spegnere i vari macchinari in modo programmato per minimizzare i tempi di entrata in fase operativa e risparmiare energia nelle fasi di inutilizzo. In particolare, vengono gestiti compressori, essiccatori, bruciatori, circo- latori per olio diatermico. Contemporane- amente, è necessario tenere in sicurezza i locali di stoccaggio, come per esempio la sala colle, tramite una gestione automatiz- zata di sistemi di estrazione aria che evitino che vi siano accumuli di vapori pericolosi per gli operatori e riducano il rischio d’in- cendio della struttura. Anche gli aspiratori, canalizzati e controllati da inverter, rendono salubri le condizioni di lavoro all’interno dell’area produttiva, effettuando un rinnovo costante dell’aria interna. Movicon provvede ad attivare e disattivare l’illuminazione interna tramite sensori di presenza e schedulatori di orari di lavoro. L’illuminazione esterna, oltre che da sen- sori crepuscolari, è regolata da schedulatori orari che permettono di parzializzare l’uso della luce nelle ore centrali della notte, in- crementando il risparmio energetico. Per l’irrigazione delle zone verdi, che viene effettuata con acque provenienti da pozzi, è stata prevista un’accurata schedulazione delle numerose zone da irrigare, per distri- buire uniformemente l’acqua riducendo gli sprechi. I sensori di pioggia e vento inte- grano il sistema di irrigazione, che risulta così efficiente e preciso regolando la quan- tità finale d’acqua erogata. Dalla casa all’azienda I vari accessi all’azienda sono anch’essi gestiti dal sistema di controllo, che super- visiona tre varchi esterni e sei interni. L’ac- cesso interno alle zone produttive è gestito anche da un controllo accessi a scanner biometrico con rilevamento dell’impronta digitale. Tutte le finestre dell’azienda sono motorizzate e il controllo di ogni finestra può essere attuato da Movicon. I sensori di vento e pioggia permettono di effettuare chiusure tempestive se le condizioni meteo peggiorano, evitando allagamenti e disagi dovuti a dimenticanze degli occupanti. Dal punto di vista della sicurezza, tutti i macchinari tecnologici sono allarmati e ogni singolo allarme è diffuso vocalmente all’interno dell’azienda, in questo modo la tempestività dell’intervento di ripristino e la sicurezza dell’operatore sono massime. La supervisione gestisce inoltre la clima- tizzazione, permettendo una regolazione precisa ed efficiente delle condizioni clima- tiche interne a tutto vantaggio del rispar- mio energetico e del comfort e benessere degli operatori. Dato che il sistema gestisce una grande quantità di schedulatori settimanali, che controllano i vari macchinari e le funzioni dell’azienda, è stato creato uno strumento che attiva e disattiva automaticamente tali schedulatori, per esempio durante i giorni festivi infrasettimanali o i periodi di ferie, quando l’azienda non è in produzione. In questo modo, si riduce il rischio di dimen- ticarsi di attivare o disattivare l’accensione programmata di qualche macchinario e in- correre così in fermi di produzione forzati e