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MAGGIO 2020 FIELDBUS & NETWORKS 21 per trattenere le acque pulite adibite al risciacquo del wc), Comi ha scelto come proprio partner strategico SEW-Eurodrive. Nello specifico, il pro- getto è nato dall’esigenza di una società tedesca di ricevere un impianto che fosse in grado di assicurare un ciclo di produzione estremamente ridotto e flessibile. La macchina richiesta a Comi doveva dunque essere strutturata in modo tale da svolgere in un solo passaggio il processo di formatura, saldatura e taglio, al fine di ottimizzare i cicli produttivi e di raggiungere maggiori standard di qualità e sicurezza. Dalla stretta cooperazione tra SEW-Eurodrive e Comi è nata una mac- china rapidamente programmabile e interconnessa: una termoformatrice, costruita secondo le direttive CE, impiegata per la produzione di toilette per bagni chimici con processo ‘twin sheet’, ossia a doppia lastra simul- taneamente. Nello specifico, la macchina è equipaggiata con una doppia stazione di carico materiale, nelle quali vengono inseriti i bancali con le lastre in Hdpe da processare, una stazione di riscaldo lastre e una sta- zione di taglio perimetrale che rappresenta il cuore dell’impianto. Altra peculiarità della macchina è la possibilità di pretagliare la lastra durante il processo. In sintesi: tre macchine in una Il funzionamento della macchina è così articolato: il processo parte dal carico della prima lastra, mediante un carrello sul quale sono installate delle ventose che la prelevano e la portano nella stazione di formatura. Stessa cosa fa in sequenza la se- conda stazione di carico, che porta anche la seconda lastra in forma- tura. Successivamente, due riscaldi mobili equipaggiati con lampade al quarzo traslano in zona formatura per scaldare le due lastre. Dopo un tempo prestabilito in fun- zione del tipo di materiale e della dimensione delle lastre, comincia il processo di formatura delle mede- sime con l’avvicinamento dei due piani mobili che traslano attraverso le viti a ricircolo, movimentate a monte con otto servomotoriduttori SEW a coppia conica della serie BS.F..CMP (sei sul piano superiore e due su quello inferiore). Affidabili, con un lungo ciclo di vita e basso fabbisogno di manutenzione, i ser- vomotoriduttori SEW garantiscono alla macchina alte performance a elevata dinamica, grazie alla loro scalabilità e incrementando i cicli/ora, offrendo un rendimento costante a sequenze precise, riducendo il livello di rumorosità dellamacchina, nonché di inquinamento ambientale, questo grazie anche alla mancanza di una centralina oleodinamica. Effettuata la formatura si passa al secondo step del processo: la saldatura del perimetro esterno delle due forme ottenute, in modo da creare una camera chiusa. Infine, si eseguono taglio e rifilatura del bordo esterno attraverso delle lame equipaggiate sullo stampo. In quest’ultima fase la macchina, at- traverso il movimento del piano superiore, genera una forza massima di 100 tonnellate, caratteristica che la contraddistingue dalla concorrenza. Caratteristiche vincenti Lamacchina è equipaggiata con tecnologie SEWdi ultima generazione in grado di assicurare flessibilità, affidabilità e lunga durata. In particolare, l’implementazione della piattaformaMovi-C, sistema di automazione fles- sibile e modulare per soluzioni connesse, ha rappresentato per Comi la scelta ideale. Si tratta infatti di un sistema in grado di unire un’elettromec- canica digitalizzata a un software intuitivo per un servizio più rapido. Nello specifico, per ridurre la complessità, è stato utilizzato il controller UHX85, che consente di parametrizzare anziché programmare, nonché contribui- sce a garantire elevati standard di affidabilità e disponibilità. Inoltre, per poter porre particolare attenzione alla ripartizione della coppia motore tra i vari assi, i due gruppi di servomotoriduttori sono gestiti da due virtual encoder MAC. Si è inoltre optato per la tecnologia di motion control della piattaforma Movi-C, nello specifico Movidrive, disponibile sia in applicazioni mono- asse, sia per sistemi multiasse modulari. Movi-C è il sistema di automazione modulare per soluzioni all in one in un’unica piattaforma di sviluppo. Flessibile, scalabile, mette in connes- sione gli organi meccanici, assicurando la perfetta unione tra elettromec- canica digitalizzata a un software intuitivo per un rapido engineering. Articolata in quattro moduli la piattaforma è in grado di progettare, mo- nitorare e connettere, con semplicità e rapidità, le tecnologie di aziona- mento e movimentazione di un sistema di automazione completo. Tutti i componenti hardware sono stati configurati, messi in funzione e controllati semplicemente tramite il software di progettazioneMovisuite: la sua interfaccia di comando vanta un design human-centered e con- sente di risparmiare tempo riducendo i costi di avvio. L’adozione della piattaforma di automazione Movi-C ha consentito oltretutto a Comi di ridurre gli ingombri dell’automazione, aumentare ulteriormente la produt- tività, minimizzare gli aspetti manutentivi e incrementare le performance della termoformatrice, per soddisfare in modo ancora più rapido le ulte- riori esigenze del cliente. “Abbiamo in particolare apprezzato il fatto che Comi possa contare su un partner qualificato e sempre aggiornato sulle ultime tecnologie in circo- lazione come SEW-Eurodrive” affermano AminMehrar eMatteo Zanardi che hanno progettato la macchina. “In particolare, apprezziamo il servizio di post vendita, altamente professionale e veloce, che garantisce alti li- velli di prestazione e clienti soddisfatti, oltre che tutta la fase iniziale di valutazione progettuale della migliore scelta per l’applicazione”. SEW-Eurodrive - www.sew-eurodrive.it Una termoformatrice con doppio carico ha un ciclo di produzione in media di sei pezzi all’ora; se invece svolge il processo a singola lastra riesce a produrre anche dieci pezzi all’ora