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MAGGIO 2020 FIELDBUS & NETWORKS 13 Cover story Weidmüller sumisura offre all’utente la possibilità di avere l’intera catena di processo da un’unica fonte, in coordinamento con la rispettiva applicazione. Il software u-create visu semplifica l’implementazione di concetti di visua- lizzazione flessibili e scalabili. L’architettura client/server consente la rapida integrazione o la sostitu- zione di dispositivi finali senza dover configurare il software locale. In- dipendente dalla piattaforma e basato sul web, u-create visu garantisce l’accesso a tutte le informazioni pertinenti, in modo indipendente dalla posizione, riducendo così i tempi di risposta e ottimizzando i processi di produzione in modo efficiente. Grazie a JavaScript e interfacce utente basate su html5, l’illustrazione viene eseguita semplicemente nel browser del rispettivo dispositivo finale. Inoltre, u-create si distingue per l’interfaccia utente dinamica, caratterizzata da un design adattativo. I driver di comunicazione sono di- sponibili per accedere ai controlli di tutti gli utenti regolari. Lo standard Unicode impiegato consente l’utilizzomultilingue. La programmazione ef- ficiente è resa possibile grazie ai concetti di layout/contenitore e classe/ istanza orientati agli oggetti. Il lean user e la gestione dei diritti aumentano la sicurezza di creazione, gestione e pubblicazione. Il livello operativo e di comunicazione svolge un ruolo particolarmente importante nell’attuale tendenza alla digitalizzazione: Weidmüller offre un supporto ideale per questa tendenza con u-view, i moderni dispositivi operativi multi-touch (HMI). I pannelli multi-touch u-view convincono gra- zie al potente hardware unito a un display ad alta risoluzione. Gli HMI di visualizzazione e operazione si distinguono per il design ele- gante e sottile. Il funzionamento preciso dei dispositivi dipende dalla linea di prodotti e avviene tramite touch screen capacitivo o resistivo, renden- doli così intuitivi quanto i dispositivi mobili. Sono disponibili due linee di prodotti: BasicLine e AdvancedLine. Basi- cLine comprende dispositivi da 4,3” (480x272 pixel), 7” (800x480 pixel) e 10,1” (1.280x800 pixel). AdvancedLine comprende dispositivi da 7” (800x480 pixel), 10,1” (1.280x800 pixel) e 15,6” (1.366x768 pixel). I di- spositivi della AdvancedLine sono caratterizzati da un’interfaccia utente sottile, estremamente facile da pulire; quelli della BasicLine hanno un’in- terfaccia Ethernet da 100 Mbit, mentre la AdvancedLine offre due inter- facce Ethernet da 10/10/1000 Mbit. Entrambi i modelli presentano un livello di protezione frontale IP66. Analisi industriale e apprendimento automatico: u-mation La soluzione per una maggiore efficienza e controllo dei costi nel ciclo di vita di un impianto risiede nell’utilizzo proficuo dei dati di macchina e processo. Grazie alla tecnologia di sensori all’avanguardia e al networking digitale u-mation è in grado di estrarre i valori misurati pertinenti e usarli per analisi intelligenti. L’offerta di apprendimento automatico è un’innovativa soluzione di analisi che avvia selettivamente le operazioni di manutenzione, ridu- cendo al minimo i tempi di fermo superflui. Grazie alla manutenzione predittiva, gli intervalli di manutenzione possono essere pianificati con precisione secondo necessità. Il monitoraggio continuo del sensore, dello stato e dei dati di processo consente di stabilire affermazioni af- fidabili sulla qualità dei prodotti (qualità predittiva). I moduli di analisi apprendono dai dati della macchina e diventano, quindi, sempre più precisi nel tempo. I modelli di apprendimento automatico forniscono una base futuristica per concetti di produzione più efficienti. Weidmüller - www.weidmuller.it Il sistema elettromeccanico I/O, u-remote, è il più compatto e all’avanguardia sul mercato; è disponibile in versione IP20 per quadro elettrico e IP67 per installazioni in campo ni dai valori misurati durante il funzionamento in corso. Confrontando questi dati con modelli appresi automatica- mente sulla base di dati in tempo reale, le anomalie ven- gono rilevate e classificate prima che abbiano un impatto sul processo. Queste deviazioni minori non vengono soli- tamente rilevate dai sistemi basati su regole. Questa ope- razione consente all’utente di rispondere con precisione a potenziali problemi prima che incidano sulle prestazioni della macchina o del sistema. • Classificazione delle anomalie: localizzazione e rettifica rapida degli errori Con l’analisi industriale, le deviazioni registrate dal siste- ma vengono categorizzate in base alla loro rilevanza (importante e non importante). Le anomalie più rilevanti vengono attribuite a una causa, eliminando così la neces- sità di svolgere lunghe ricerche per risalire alla fonte dell’errore e riducendo i tempi di fermo. Il risultato è una resa di produzione ottimizzata e costi ridotti. • Manutenzione predittiva: pianificazione di manutenzione ottimale, basata sulle esigenze I modelli di analisi si apprendono dai dati della macchina, consentendo così di prevedere eventuali guasti. Con l’a- nalisi industriale, la manutenzione di macchine o sistemi viene sempre pianificata in base alle necessità. La manu- tenzione non viene più organizzata in base a dati nominali ma a dati corrispondenti al reale utilizzo della macchina stessa, permettendo una significativa riduzione dei costi e una migliore pianificazione della manutenzione. • Qualità predittiva: ispezione e ottimizzazione continua del prodotto Gli scarti rappresentano un importante fattore di costo in qualsiasi azienda manifatturiera. Il monitoraggio continuo di sensori, stato e dati di processo, consente di effettuare previsioni sulla qualità del prodotto prevista anche oltre la fase di produzione corrente. L’adeguamento dei parametri di produzione consente di ridurre in modo significativo la quantità di pezzi di scarto, assicurando al contempo la generazione di ricavi massimi dai processi.