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NOVEMBRE 2019 FIELDBUS & NETWORKS 33 requisiti e approntato lo Wizard personalizzato di installazione che ha permesso ai system integrator locali di concludere l’installazione dell’hardware e software di ogni stabilimento in soli quattro o cin- que giorni. il sistema è in grado di monitorare il flusso dati in tempo reale e di calcolare l’OEE attraverso gli indicatori KPI, nonché di effettuare l’analisi dei downtime, esattamente come richiesto da Greif. Le linee produttive dell’azienda trattano grandi volumi e ne- cessitano delle migliori performance produttive. Il controllo dell’in- dice di OEE è fondamentale per ottenere le massime prestazioni dalle linee. L’analisi dei fermi e micro-fermi ha consentito di otti- mizzare il flusso di produzione, sincronizzando così le velocità delle varie fasi di lavorazione. I risultati hanno portato rapidamente dei vantaggi sia per gli operatori di linea, sia per i direttori di produ- zione, i quali conseguono vantaggi economici se raggiungono gli obiettivi prefissati di performance. Il sistema Movicon.NExT e Pro.Lean si connette ai PLC delle linee di produzione, che sono diversi da stabilimento a stabilimento. Lo Wi- zard predisposto permette di configurare il progetto a seconda delle necessità e della configurazione produttiva di ogni stabilimento, cre- ando automaticamente il progetto locale. I dati raccolti dal campo vengono storicizzati dagli Historian su database e utilizzati per il calcolo degli indici di produttività e l’analisi dei fermi. I report del si- stema vengono analizzati dai direttori di produzione di ciascun sito. Inoltre, uno dei requisiti fondamentali del progetto era di avere su cloud tutti i dati classificati per stabilimento e per area geografica, a livello globale, per eseguire le opportune analisi di performance globali da parte dei responsabili dell’azienda, dislocati nella sede di Delaware, in Ohio (USA). Il sistema Movicon di ogni stabilimento trasmette dunque i dati, opportunamente calcolati, su un’architet- tura SQL Azure, collegata a dashboard realizzati con Tableaux. La parte HMI L’interfaccia grafica è utilizzata in ogni impianto per raccogliere e mostrare tutte le informazioni in tempo reale. Di conseguenza, le varie schermate sono state installate su diverse postazioni tou- chscreen lungo le linee produttive per visualizzare alcuni dati (cam- bio turni, scarti, tempi di fermo manuali). Vengono inoltre utilizzate per evidenziare le informazioni, sempre in tempo reale, relative per esempio al lotto effettivo in produzione e agli stati della linea (ar- resto, allarme, pausa), di cui si richiede l’immissione della causale da parte dell’operatore. Le viste di riassunto, o dashboard, imple- mentate su specifici sinottici di Movicon, sono visualizzate su maxi- schermi che rappresentano in chiaro i dati di produzione in realtime relativi ai vari turni di lavoro, con specifici indicatori di efficienza produttiva, quali orari, tempistiche, OEE, KPI, downtime ecc. L’analisi globale su cloud L’obiettivo finale del progetto è fornire facilmente l’accesso ai dati a la relativa analisi a livello globale o locale tramite una piatta- forma cloud. Era necessario che ogni stabilimento immettesse i dati calcolati, con tempi di aggiornamento rapidi, su un’architettura di analisi globale basata su cloud. A tal fine, gli specialisti di Progea hanno adottato la soluzione Tableaux, scelta dal cliente, per orga- nizzare una grande quantità di informazioni in modo chiaro ed effi- ciente. Movicon.NExT dispone di una grande connettività sia verso il campo, sia verso piattaforme cloud; SQL Azure è alla base di que- sta soluzione. Movicon.NExT è connesso ai dati in campo, prepara il lavoro di calcolo, efficientamento e immagazzinamento dei dati sul cloud, dove apposite dashboard personalizzate ne permettono l’analisi per tutti gli stabilimenti, come richiesto dal cliente. Obiettivi raggiunti A progetto ormai concluso, Greif può dire di aver migliorato la pro- pria produttività globale in modo significativo, monitorando l’effi- cienza produttiva di tutti i suoi stabilimenti. I responsabili aziendali si dichiarano molto soddisfatti della scelta, evidenziando come, rispetto a soluzioni di mercato tipiche del mondo IT, Movicon.NExT offra migliori caratteristiche di apertura, modularità e flessibilità, ponendosi come ‘ponte’ ideale tra mondo OT (Operating Techno- logy) e IT. Inoltre, Greif ha trovato in Progea un vero e proprio partner, che l’ha affiancata nelle scelte strategiche del progetto e nell’installazione presso gli stabilimenti in svariate aree del mondo. La flessibilità di impiego di Movicon.NExT, l’ampia disponibilità di I/O driver integrati, la capacità di mostrare visualizzazioni chiare e moderne ha permesso a Greif di raggiungere l’obiettivo prefissato, in anticipo sui tempi previsti e a costi ridotti. Progea - www.progea.com Il sistema Movicon.NExT e Pro.Lean si connette ai PLC delle linee di produzione e ricava i dati in realtime relativi, fra l’altro, ai downtime