Fluidotecnica 462

47 fluidotecnica 462 • maggio 2024 risultanti in modo da poter prendere deci- sioni informate che portano alla riduzione del consumo energetico. Migliorare la visibilità in tempo reale La visibilità in tempo reale offre ai pro- duttori trasparenza sui principali input di processo, inclusa l’aria. Ciò consente agli operatori di monitorare e analizzare i dati in tempo reale per prendere decisioni ef- ficaci e veloci riguardanti i sistemi di aria compressa. Integrando il monitoraggio in tempo reale, i produttori possono i- dentificare e correggere i problemi prima che causino tempi di inattività. Anche i sistemi pneumatici possono svolgere un ruolo fondamentale per migliorare l’otti- mizzazione basata sui dati. La pneumati- ca ora può essere integrata con il sistema di automazione generale per fornire dati sulle prestazioni in tempo reale, comple- ti e utilizzabili, aiutando i produttori a migliorare l’efficacia complessiva delle apparecchiature (OEE). Per esempio, le valvole proporzionali avanzate compatte eliminano la necessità di sensori ester- ni di flusso e pressione, risparmiando spazio e peso sul braccio del robot. I produttori possono anche adottare filtri regolatori dell’aria dotati di sensori, in grado di calcolare fino a otto parametri come la pressione dell’aria compressa, la temperatura e la portata volumetrica, che sono fondamentali per le applica- zioni di verniciatura. Analizzando i dati, gli operatori possono rendere l’utilizzo dell’aria compressa più efficiente. Aumentare la sicurezza La sicurezza delle macchine è fondamen- tale in qualsiasi ambiente industriale. I produttori devono proteggere il perso- nale con sistemi di sicurezza che ridu- cano il livello di rischio, identificando condizioni potenzialmente pericolose o indirizzando azioni correttive che possa- no ridurre l’impatto degli incidenti. L’uso della robotica può costituire un elemento importante nella creazione di ambienti di lavoro più sicuri. Queste macchine sono in grado di gestire attività pericolose, riducendo quindi i rischi e contribuen- do a creare un ambiente di lavoro più sicuro per i dipendenti. I robot possono migliorare ulteriormente la sicurezza se dotati di sistemi pneumatici integrati con funzioni di sicurezza come sensori di pressione, interruttori di finecorsa e interblocchi. Per esempio, durante un processo di manipolazione o forgiatura, l’elemento di presa di un robot che opera tramite il vuoto dovrebbe includere carat- teristiche di sicurezza che impediscano la caduta dell’oggetto afferrato in caso di interruzione della corrente. Un’opzione consiste nell’utilizzare un meccanismo a molla che, durante una perdita di energia, blocca un’estremità della pinza, consen- tendole di trattenere la parte afferrata fino al ripristino della corrente. Allo stesso modo, le valvole di sicurezza possono mantenere il vuoto creato per la presa e tenere fermo l’oggetto afferrato per un certo periodo fino al ripristino del vuoto. Inoltre, la chiusura del circuito di feedback del vuoto verso l’isola di valvole e il con- troller logico programmabile (PLC) di allarme possono avvisare gli operatori quando il vuoto scende a un determinato livello, consentendo loro di monitorare continuamente il sistema e agire prima di un guasto. Ottimizzare le prestazioni dei robot Per i produttori, i sistemi pneumatici possono essere componenti importanti della robotica che contribuiscono alla tra- sformazione dell’impianto di produzione. Quando si scelgono organi di presa, è importante collaborare con un fornito- re esperto di automazione in grado di fornire un’ampia gamma di soluzioni scalabili, dal controllo dell’alta pressione all’intelligenza in tempo reale. I produt- tori che sanno sfruttare le tecnologie più avanzate sono anche un passo avanti verso il successo. S. Kapde, global business development manager, robotica e valvole proporzionali, Emerson. Valvole direzionali della serie Aventics AV03/AV05 forniscono una base affidabile sia per sistemi di movimentazione semplici sia per soluzioni di automazione complesse.