Fluidotecnica 462

30 fluidotecnica 462 • maggio 2024 PNEUMATICA alla presenza di un microprocessore che si trova a bordo, traduce una variazione di pressione in un segnale elettrico che, a sua volta, viene digitalizzato fornendo così una misurazione caratterizzata da stabilità e adeguatezza in termini di risoluzione al centesimo di micron. Tra i principali vantaggi offerti da questa innovativa soluzione di misura, vi sono la perfetta linearità sull’intero campo di lavoro, il quale, tipicamente, coincide con l’intera tolleranza costruttiva del pezzo da controllare dopo la lavorazio- ne, e una completa immunità contro gli agenti chimici aggressivi presenti nelle operazioni dei processi di lavo- razione (emulsionanti, refrigeranti, per esempio). Inoltre, questo dispositivo garantisce anche bassissimi costi di aria compressa, componente cruciale in ter- mini di risparmio di consumi energetici. Nelle immagini sono rappresentati pez- zi tipici che devono trovare il corretto accoppiamento tra loro e che, una volta sottoposti al controllo con il misuratore Marposs M39s, l’utilizzatore è in grado di poter vedere rappresentati i profili delle superfici tecniche che si accop- piano tra loro. Oltre all’andamento dei profili, è possibile venire a conoscenza in qualsiasi punto della loro estensione e del valore di giogo gioco presente tra le due superfici. Alcune applicazioni Non solo il settore aerospace, ma anche il biomedicale richiede controlli che riguardano il sub micron. Le siringhe e tutti i dispositivi medicali, vengono impiegati per un corretto dosaggio di sostanze liquide, necessitano un ac- curato controllo di fabbricazione. Il controllo più richiesto è quello del diametro in testa alla siringa, dove l’a- go trova il suo corretto alloggiamento. Si tratta, infatti, di fori molto piccoli, con dimensioni che si aggirano su 0,5 mm. Anche in questo ambito, Marposs trova la soluzione di questo controllo tramite la tecnologia non a contatto, sottoponendo ogni singolo elemento ad un controllo con aria compressa. Il controllo, che garantisce la buona riu- scita della fabbricazione delle siringhe, è il risultato di una associazione tra la caduta di pressione generata dal foro della siringa oppure dall’ago stesso, funzione stessa della dimensione geo- metrica del foro di passaggio. V. Guaraldi, injection systems product specialist, Marposs. Non solo il settore aerospace, ma anche il biomedicale richiede controlli che riguardano il sub micron.