Fluido 445- Aprile 2022

31 fluidotecnica 445 • aprile 2022 previsti dai protocolli ISO. Le soluzioniThule sono, infatti, riconosciute sul mercato per la loro qualità, garantita dall’elevato numero di verifiche a cui sono sottoposte e che in- cludono drop, shock e crash test. A seguito di un approfondito studio con i responsabili diThule, l’equipeMoog-Anderstorp ha pro- posto di riposizionare le pompe idrauliche collegate al banco di prova e aggiungere una valvola di controllo della pressione. Questi interventi hanno reso possibile un incremento della pressione dell’olio da 190 a 210 bar, a favore di movimenti più rapidi e ampi, che consentono di simulare prove con carichi di lavoromaggiori. “Il coinvolgi- mento di una squadra multidisciplinare si è rivelato il fattore chiaveper ottemperarealle richieste, per migliorare il sistema diThule e ampliarne la rosa di test”, ha dichiarato Ian Weir business development manager Moog dei Paesi Bassi. Molle ingegnerizzate Ulteriore caso di successo è quello che vede protagonista la sede di Associated Spring a Corry, in Pennsylvania, leader globale nella produzione di molle inge- gnerizzate e componenti di precisione in metallo. A seguito dell’aggiornamento della rete di PC a Windows 10, Moog, tramite i suoi due partner Performance Linear e Servo Innovation ha proposto al cliente un upgrade del software di simu- lazione utilizzato per i test. Nello specifi- co, Performance Linear ha suggerito un contratto di manutenzione del software Moog e un servizio di calibrazione dei test accreditato, e Servo Innovation si è occupato di completare il pacchetto dei servizi di calibrazione e di aggiornamento del software. “Il nostro Total Service Plan ci ha consentito di aggiornare il software di Associated Spring ed eseguire simul- taneamente la calibrazione”, afferma John Clawson direttore vendite di Performance Linear. Un servizio che permette di effet- tuare una disgnostica approfondita del sistema del cliente e di intervenire puntual- mente nella sostituzione di componenti obsoleti, come controllori o hardware di vecchia generazione, con nuove soluzioni Moog.“Vi è un’elevata domanda da parte dei clienti di attività di ricalibrazione, ri- parazione e aggiornamento dei software e della strumentazione - continua Troy Diller, amministratore delegato di Servo Innovations -. In tal senso, questi servizi, coniugati alla nostra elevata expertise ci permettono di offrire pacchetti completi”. Moog propone altresì un programma di permuta per supportare i responsabili di laboratorio nell’aggiornamento di qualsia- si tipologia di controller sul mercato, anche di altri marchi. A seguito della consegna della soluzione a Moog per il riciclo, il cliente riceve un credito immediato per l’acquisto di un test controller Moog e del software IntegratedTest Suite. Elettroidraulica ed elettromeccanica Fausto Argeri, Sales manager di Moog Ita- lia commenta: “Moog Italiana si posiziona in qualità di fornitore e partner ideale per gli OEM ed End User alla ricerca sia di sistemi volti a migliorare le prestazioni dei banchi esistenti, sia di soluzioni innovative nell’ambito delle prove a fatica nel setto- re automotive e aerospace. La neutralità tecnologica di Moog, che annovera nel proprio portfolio prodotti di attuazione oleodinamica classica, elettromeccanica ed elettro-idrostatica, permette, in ogni circostanza, di fornire sempre alla commit- tenza la soluzione più appropriata. L’utilizzo di controllori di test di nuova generazione e dei relativi pacchetti software, consente di potenziare l’affidabilità dei risultati e ridurne il tempo totale. Nell’ultimo anno, stiamo riscontrando anche in questo am- bito un’attenzione superiore da parte degli utenti all’uso di tecnologie green. In tal senso, è in crescita l’adozione dell’Unità Motore-Pompa Elettro-Idrostatica (EPU) di Moog, sistema ibrido in grado di coniugare i benefici dell’elettroidraulica - robustezza e affidabilità, resistenza alle alte forze, di- sponibilità dell’opzione ‘failsafe’, assenza di giochi meccanici - con quelli dell’elettro- meccanica, ovvero efficienza energetica, pulizia e rispetto dell’ambiente, assicurati dall’assenza della centrale oleodinamica e delle tubazioni, per una diminuzione fino al 90% dell’olio utilizzato”. Fausto Argeri sales manager di Moog Italia e la sede Associated Spring a Corry, in Pennsylvania.