Fluido 443- Gennaio-Febbraio 2022

6 fluidotecnica 443 • gennaio / febbraio 2022 Steri entra in Atlas Copco Atlas Copco ha acquisito Steri, distributore italiano di apparecchiature ad aria compressa e servizi correlati. L’azienda consolida così la sua presenza sul mercato industriale del Piemonte e della Valle D’Aosta, dove sono principalmente attive le imprese clienti del distributore. Steri, a sua volta, entrando a far parte di una azienda globale e innovativa, amplia il suo portafoglio d’offerta per affrontare con successo le nuove opportunità che si presenteranno sul mercato. Steri è un’azienda privata con sede a Rivoli, in provincia di Torino, e ha 19 dipendenti. Nata nel 1968 si occupa di consulenza, vendita e assistenza tecnica di sistemi per trattamento e filtrazione aria compressa, refrigerazione industriale, vuoto e oleodinamica ad alta pressione. “Steri ha costruito una solida base clienti nelle importanti regioni industriali del Piemonte e Valle D’Aosta - spiega Juan Manuel Tejera, general manager Atlas Copco Italia business area compressor technique -. Con questa acquisizione avremo l’opportunità di aumentare il nostro servizio e la nostra presenza sul mercato”. Steri entra nella business area compressor technique all’interno di Atlas Copco Italia. Raccordi a montaggio sicuro Danfoss espande la gamma di raccordi per tubi idraulici Walterscheid con il sistema ad anello tagliente e guarnizione morbida Walringplus. Il sistema ha uno speciale design con anello tagliente a doppia incisione con guarnizione morbida aggiuntiva per una prevenzione ancora migliore delle perdite. Il raccordo consente un montaggio semplice, sicuro e ripetibile, ed è stato progettato per soddisfare i rigidi requisiti di applicazioni in settori che vanno da quello agricolo, edile, dei veicoli commerciali, manifatturiero e trasporto su rotaia. Essendo ottimizzato per uso con tubi a parete sottile, contribuisce alla riduzione di peso e consumo di carburante nelle macchine mobili e delle parti in movimento di macchinari fissi. Walringplus è inoltre progettato per evitare un serraggio eccessivo o insufficiente, grazie a una percepibile funzione di blocco che fa aumentare sensibilmente la coppia quando l’operatore raggiunge la fine di un serraggio, eliminando la necessità di misurazione della coppia o della quota prevista. Serve inoltre una forza molto minore per posizionare l’anello tagliente sopra il tubo, rendendo l’assemblaggio più facile, rapido e sicuro. Mini pompe per vuoto IO-Link Coval presenta le mini pompe per vuoto comunicanti IO-Link serie Lemax IO, che integrano tutte le funzioni necessarie per gestione ottimizzata del vuoto in un prodotto compatto (130 gr). L’interfaccia IO-Link gestisce un’efficiente comunicazione in tempo reale tra le pompe e tutti i protocolli di livello superiore, come ethernet/IP, profinet, ether- cat, usati per la supervisione delle linee di produzione. Il bus IO-Link supporta la diagnostica continua, la programmazione centralizzata e il controllo della pompa in un unico modulo, integrando: regolazione della pressione, elettrovalvole, silen- ziatore aperto anti-intasamento, vacuostato elettronico, connettore M8 (connessione diretta plug & play) e soffiaggio regolabile. I dispostivi sono inoltre dotati di tecnologia ASC (air saving control) per il controllo intel- ligente del vuoto, interrompendo il consumo di aria al raggiungimento del livello di vuoto impostato combinando così produttività e risparmio energetico tra il 75 e il 99% a seconda dell’applicazione. La tecnologia ASC consente inoltre di analizzare l’applicazione, adattandosi a parti imperme- abili o porose per ottimizzare funzionamento e consumi. Aria compressa oil-free CompAir lancia la gamma di compressori rotativi a vite senza olio della Serie D, che comprende modelli con raffreddamento ad aria e ad acqua da 37 a 75 kW. La serie è disponibile a velocità fissa e modulata e fornisce aria compressa oil-free al 100% certi- ficata ISO 8573-1:2010, Classe 0, per impiego nelle applicazioni più critiche come il settore alimentare e delle bevande, farmaceutico, tessile ed elettronico. Non viene utilizzato olio negli elementi di compressione, né per sigillare o lubrificare i rotori, né per raffreddare direttamente il processo di compressione, riducendo così il rischio di costosi tempi di fermo e di contaminazione dei prodotti. Per i modelli a velocità modulata, la combinazione del funzi- onamento a velocità variabile e del motore a magnete permanente ibrido (HPM) garantisce efficienzamolto elevata e risparmio energetico di almeno il 30% rispetto al controllo tradizionale del compressore, con inoltre il 60% di componenti in meno rispetto a una versione standard a induzione. La serie D include infine la tecnologia iConn di serie, per il monitoraggio online intelligente e proattivo in tempo reale delle prestazioni del sistema. NEWS