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opo quasi 90 anni di attività, la reputazione di ArcelorMittal South Africa come gigante nel settore dell’acciaio è ben me- ritata. L’azienda, parte del gruppo globale ArcelorMittal, che conta 222.000 dipendenti in tutto il mondo, ha una capacità produttiva annua tipica di 6 milioni di tonnellate di acciaio li- quido, che alla fine si conclude con 4,8 milioni di tonnellate di prodotti in acciaio che possono essere venduti. Forniscono oltre il 61% dell’acciaio del Paese. Questo livello di produzione richiede l’esistenza di un sistema produttivo altamente efficiente. Per garantire che le comunicazioni imple- mentate siano affidabili su tutta la linea, l’apparecchiatura utilizzata deve soddisfare i requisiti di un ambiente rigido. Una soluzione a prova di ambiente critico Nel proprio processo di lavorazione ArcelorMittal South Africa utilizza un certo numero di macchine che hanno il compito di spingere il ‘coke’ (car- bone convertito) nel forno. Durante questa fase della produzione, il calore e il potenziale di fuoco sono estremi. La società aveva dunque bisogno di una soluzione di comunicazione che potesse reggere in un simile am- biente. Lemacchine spingitrici erano dotate di un controllore ControlLogix o SLC 500 di Rockwell Automation, collegato alla rete di controllo princi- pale. Quella comunicazione era gestita via radio e la società sapeva di aver bisogno che le trasmissioni fossero affidabili. Hanno così scoperto che le radio in uso erano fuori produzione, quindi non abbastanza affidabili per le esigenze produttive aziendali. Detto questo, i tecnici hanno notato che il problema dell’affidabilità poteva es- sere ricondotto a delle riflessioni in radiofrequenza sul sistema. Hanno così preso in visione gli hotspot wea- therproof di ProSoft Technology, per testare la soluzione di comunicazione nell’ambiente riscaldato aziendale. La radio presenta un range di tem- perature di funzionamento che va da -40 °C fino a 75 °C, e presenta un grado di protezione IP66/IP67. Le radio sono state abbinate ad an- tenne Mimo, che hanno contribuito a migliorare l’affidabilità della rete di comunicazione. “Abbiamo apprez- zato che ProSoft ci abbia permesso di testare le radio prima di prendere la decisione finale di acquistarle” ha sottolineato Godfrey Ngcana, tecnico elettrico di ArcelorMittal South Africa. “Anche la loro assistenza tecnica è stata eccellente. Accoppiando le radio con le antenne Mimo abbiamo aumentato l’efficienza e ridotto i tempi di inattività e abbiamo trovato una soluzione più affidabile per la nostra produzione”. ProSoft Technology - http://psft.com Fieldbus & Networks Sul campo RADIO AFFIDABILI PER L’ACCIAIO di Lauen Robeson NOVEMBRE 2018 FIELDBUS & NETWORKS 74 D COMUNICARE VICINO A UN FORNO A CARBONE CALDO? NON È UN PROBLEMA PER L’HOTSPOT WEATHERPROOF DI PROSOFT TECHNOLOGY Gli hotspot Weatherproof supportano un intervallo di temperature operative da -40 a 75 °C con grado di protezione IP66/67 P roSoft Technology ha aggiunto Network Bridge PLX35-NB2 al proprio portfolio di soluzioni per l’ac- cesso remoto. Questa soluzione cablata può aiutare gli integratori di sistemi, i costruttori di macchine o chiun- que voglia risolvere problematiche minori relative ai propri dispositivi remoti senza bisogno di recarsi sul posto. Le connessioni remote del modulo vengono gestite tramite ProSoft Connect, una piattaforma sicura, cloud-native, pro- gettata per aiutare gli utenti a realizzare i vantaggi derivanti dall’Industrial Internet of Things. Il prodotto ProSoft che pri- mo impiega questo servizio è ICX35-HWC Industrial Cellular Gateway, ideale per system integrator e OEM che devono monitorare i dispositivi in ambienti difficili da raggiunge- re. Con questo gateway, possono tenere sotto controllo e testare i dispositivi ovunque si trovino nel mondo tramite a una normale connessione 4G LTE, con fallback al 3G, il che garantisce comunicazioni chiare. Inoltre, tramite ProSoft Connect è possibile monitorare i gateway ICX35 dovunque ci si trovi usando un’interfaccia web intuitiva. SOLUZIONI PROSOFT PER L’ACCESSO REMOTO